[实用新型]生物质导热油炉余热利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及生物质导热油炉，尤其是涉及热油炉的余热利用设备。

背景技术

生物质导热油炉的燃烧用燃料为生物质，如稻壳、麦糠、药渣、玉米芯、植物秸秆传热介质为导热油。可以利用废弃的生物质进行发热，供给整个厂区使用。但是导热油炉的出口温度仍然较高，如果直接排放会造成热能的浪费。在利用秸秆的工厂，因为秸秆的含水量较大，直接粉碎的效果差，容易堵塞粉碎机，耽误工时，又要耗费人力去维修维护，加大了人工成本，也降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质导热油炉余热利用系统，充分利用生物质导热油炉所产生的余热对秸秆类物质进行干燥，避免能量浪费，余热的温度也能满足秸秆干燥的要求。

本发明的技术方案是： 

生物质导热油炉余热利用系统，包括生物质导热油炉、散热器和除尘器，散热器的左右两侧通过管道分别与生物质导热油炉和除尘器连通，散热器的后侧设有风扇，散热器的前侧通过密闭的通气管道连接有导热油换热器，导热油换热器通过封闭的余热利用管道连接有气流干燥机；散热器的中间设有与导热油换热器连通的气流通道；导热油换热器设有出油管，生物质导热油炉设有余热进油口，导热油换热器通过出油管与生物质导热油炉的余热进油口连通。

散热器为片式散热器。

除尘器包括依次连接的多管除尘器和高温布袋除尘器，高温布袋除尘器的出口连接有烟囱。

余热利用管道外侧包裹有保温层。

风扇为轴流式风扇。

气流通道的延伸方向与风扇吹动的气流方向相同。

本发明有效利用了生物质导热油炉的余热，避免了浪费，同时采用风扇、散热器以及换热器，通过密闭的通气管路将余热送至秸秆类物质干燥用的气流干燥器内。经过导热油换热器换热后的热气流温度恰好满足秸秆类易燃物质的干燥要求，节省了能源，有效利用余热，不必专门为秸秆干燥用的气流干燥机提供热空气来源，解决了干燥热源来源的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明生物质导热油炉余热利用系统，包括生物质导热油炉1、散热器2和除尘器。除尘器包括依次连接的多管除尘器3和高温布袋除尘器4，高温布袋除尘器4的出口连接有烟囱6。散热器2为片式散热器。风扇5为轴流式风扇。

散热器2的左右两侧通过管道分别与生物质导热油炉1和多管除尘器3连通，散热器2的后侧设有风扇5，散热器2的前侧通过密闭的通气管道7连接有导热油换热器8，导热油换热器8通过密闭的余热利用管道10连接有气流干燥机9，余热利用管道10外侧包裹有保温层，可根据需要穿过相应的厂房。

散热器2的中间设有与导热油换热器8连通的气流通道；导热油换热器8设有出油管11，生物质导热油炉1设有余热进油口12，导热油换热器8通过出油管11与生物质导热油炉1的余热进油口12连通。

使用时，生物质导热油炉1开始加热，然后启动轴流式风扇5，向散热器2吹入空气，生物质导热油炉1所产生的热气流，热气流经过散热器2流向多管除尘器3的过程中，散热器2内设有水平的气流通道，被风扇5吹到导热油换热器8内部，经过热交换后的热空气沿余热利用管道10送至气流干燥机9，对气流干燥机9内的秸秆进行干燥。而导热油换热器8内的导热油吸收的热量经出油管11又重新送到生物质导热油炉1内，作为热源供给。直接利用生物质导热油炉1余热干燥秸秆的话，余热温度太高，会引燃秸秆，所以经过再次余热吸收，通过风扇的吹动，此时的余热温度刚好满足秸秆干燥的要求。