[实用新型]能够实现自动回缩的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种能够实现自动回缩的支撑结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在一些小型工件成型时，由于其体积小，数量多，一次性抓取量大，都是采用收集装置来进行收集，收集装置一般为框状结构，框里面装上工件后比较重，在进行支撑时为了防止其移动都是采用固定的支撑结构，在进行换框时传统都是人工搬运的方式，劳动量大，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有模具生产时在进行支撑时为了防止其移动都是采用固定的支撑结构，在进行换框时劳动量大，而且效率低的问题，设计了一种能够实现自动回缩的支撑结构，该支撑结构利用气缸实现自动伸缩，使得框能够实现下落，然后支撑结构回位，使得下一个框能够支撑到位，从而进行收集，劳动强度低，换框效率高，解决了现有模具生产时在进行支撑时为了防止其移动都是采用固定的支撑结构，在进行换框时劳动量大，而且效率低的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：能够实现自动回缩的支撑结构，包括导向板，所述导向板的上方设置有连接板，导向板的顶端内凹形成导向槽，连接板上设置有导向钉，导向钉的底端穿过连接板后设置在导向槽中，且导向钉能够沿着导向槽水平移动；所述导向板的侧壁设置有气缸，气缸中设置有活塞杆，活塞杆一端设置在气缸中，另一端设置在气缸外部，活塞杆设置在气缸外部的一端与连接板固定；导向板和连接板之间设置有若干个支撑板，支撑板呈L型结构，支撑板和连接板之间设置有转销一，转销一的两端分别设置在支撑板和连接板中，且支撑板能够绕着转销一转动，导向板和支撑板之间设置有转销二，转销二的两端分别设置在导向板和支撑板中，且支撑板能够绕着销轴二转动，转销二设置在支撑板的L型结构的折弯处，支撑板远离转销一的一端与气缸设置在导向板的对称两侧，且支撑板远离转销一的一端设置在导向板外部。

所述活塞杆设置在气缸外部的一端套合有连接套，连接套的外壁固定有连接块，连接块固定有固定板，固定板呈L型结构，固定板的两端分别与连接块和连接板连接；所述气缸的外壁设置有若干个固定套，固定套套合在气缸的外壁上，固定套的外壁焊接在导向板的侧壁上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该支撑结构利用气缸实现自动伸缩，使得框能够实现下落，然后支撑结构回位，使得下一个框能够支撑到位，从而进行收集，劳动强度低，换框效率高，解决了现有模具生产时在进行支撑时为了防止其移动都是采用固定的支撑结构，在进行换框时劳动量大，而且效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—转销二；2—转销一；3—固定板；4—连接板；5—导向槽；6—导向钉；7—支撑板；8—导向板；9—固定套；10—气缸；11—活塞杆；12—连接块；13—连接套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：