[实用新型]用于手机框加工的多夹位定位系统

说明书

技术领域

本申请涉及数控加工领域，尤其涉及一种用于手机框加工的多夹位定位系统。

背景技术

数控机床（Computer Numerical Control，CNC）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

在手机框加工过程中，通常要用到CNC机床。在CNC机床中通常会设置多个夹位，每个夹位对待加工的金属手机框进行机内定位并进行对应工序加工。但是，由于采用机内夹装定位，在进行不同夹位切换时，需要反复将待加工产品进行夹装、拆卸，使得待加工产品夹装拆卸次数过多而导致产品变形、碰伤、刮伤、压伤，产品不良率增加。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种用于手机框加工的多夹位定位系统，包括：至少两个夹位定位装置，以及用于装配待加工金属手机框的互换板，其中：

所述夹位定位装置包括：面板、底座，以及旋转拉钉气缸，所述面板固定于所述底座上，所述底座与所述面板构成所述旋转拉钉气缸的主体的安装支架，所述面板上设置有供所述旋转拉钉气缸的拉钉动作部贯穿的第一通孔以及定位销；

所述互换板上设置有供所述拉钉动作部贯穿且与所述第一通孔相对应的第二通孔以及与所述定位销相对应以供所述定位销穿过的定位孔。

进一步地，所述多夹位定位系统包括：第一夹位定位装置及第二夹位定位装置，其中：

所述第二夹位定位装置的底座上设置有与加工轴的横截面为T形的T形槽相对应的容置槽，横截面为T形的固定螺母宽度较宽一侧与所述T形槽相装配，宽度较窄一侧与所述容置槽相装配，所述固定螺母及所述底座还设置有紧固螺孔，所述底座与所述固定螺母之间通过紧固螺母与所述紧固螺孔相紧固；

所述第一夹位定位装置的底座上设置有横截面为U形的立板。

进一步地，所述面板上还设置有弹簧复位销，所述互换板上还设置有与所述弹簧复位销相对应的复位孔。

进一步地，所述互换板上还设置有防呆销。

进一步地，所述面板及所述互换板上还设置有锁紧螺孔，所述面板及所述互换板之间通过锁紧螺丝及所述锁紧螺孔相紧固。

进一步地，所述第一通孔与所述第二通孔设置为圆孔或矩形孔。

进一步地，所述旋转拉钉气缸上设置有手动阀及节流阀。

进一步地，4个所述T形槽布设于所述底座相装配的一面的0度、90度、180度及270度半径方向上。

进一步地，所述互换板上设置有与待加工金属手机框的产品定位槽相对应的产品定位凸部。

本申请的有益效果是：

通过提供一种用于手机框加工的多夹位定位系统，包括至少两个夹位定位装置及互换板，通过互换板装配待加工金属手机框，互换板与面板定位后，通过旋转拉钉气缸实现锁紧。这样，只需要将互换板连同产品送入不同夹位定位装置进行加工处理，而无需将产品来回夹装、拆卸就可以完成对产品的加工，从而避免了产品因此而导致的变形和损伤，保证了产品质量。

附图说明

图1为本申请实施例的第一夹位定位装置的立体结构示意图。

图2为本申请实施例的互换板与待加工金属手机框相装配的立体结构示意图。

图3为本申请实施例的互换板与待加工金属手机框的分解结构示意图。

图4为本申请实施例的第一夹位定位装置与互换板相装配的立体结构示意图。

图5为本申请实施例的第二夹位定位装置的立体结构示意图。

图6为本申请实施例的第二夹位定位装置与互换板相装配的立体结构示意图。

图7为本申请实施例的第三夹位定位装置的立体结构示意图。

图8为本申请实施例的第三夹位定位装置的分解结构示意图。

图9为本申请实施例的第三夹位定位装置与互换板相装配的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。