[实用新型]一种应用于制备多氟醇的管式水解釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水解釜，尤其是一种应用于制备多氟醇的管式水解釜。

背景技术

水解釜是用以水解反应的装置，为水解提供反应场所。水解釜在生产多氟醇中被广泛使用，是生产多氟醇的重要设备。现有的水解釜通常为间歇性的，每次水解前需要一次性加满水解原料，并一次性将所有原料水解，从而产生大量的残渣。此工作模式排渣压力大，排渣时间长，且伴随水解产生的废气难以被完全排出，由于大量的废气相互排挤，容易导致部分废气难以被排出而残留在水解后的溶液中。同时，传统的水解釜工作时间被装料与卸渣占据，导致其工作效率低下，大量的原料同时产于反应，造成能源分配不均匀，中间区域水解度高，边缘区域水解度低，故原料转化率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于制备多氟醇的管式水解釜，采用盘管作为反应场所，原料在盘管中流通并时时刻刻发生水解，回旋流动的方式相当于对原料进行了搅拌，可促进其水解。通过调节原料的流通速度，控制其水解时间，具有优异的灵活性和自主调节功能。同时，引入循环装置，可实现原料的二次或多次水解，充分利用原料，符合可持续发展的生产要求。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于制备多氟醇的管式水解釜，包括壳体及储液槽，储液槽位于壳体的下方，壳体的两侧分别设有进液管与出液管，其特征在于：壳体内安装有水解盘管，水解盘管的一端连接进液管，水解盘管的另一端连接有中间槽，中间槽内安装有搅拌装置及缓冲辊，搅拌装置位于缓冲辊的上方，缓冲辊架于中间槽的两侧；中间槽的上端设有催化物料进管，催化物料进管上设有流量阀；中间槽的下端连接出液管，出液管上连接有出气管，出气管位于壳体内，出气管上设有叶轮；出液管的另一端连接有第一抽液泵，第一抽液泵的另一端连接储液槽，储液槽上设有检验试管，储液槽上连接有循环管，循环管上设有第二抽液泵，循环管的另一端连接进液管。水解原料在第一抽液泵的抽动下可在水解盘管中流动，水解原料在一上一下的流动过程中，其内部离子相互碰撞的概率大大增加，有效促进其水解。同时通过调节第一抽液泵，可控制水解原料的流动速度，流动速度大小决定水解原料的水解时间，实现对其水解时间的控制，因此不同的水解物料均能够获得理想的反应时间，提高水解度。搅拌装置用于搅拌水解原料，进一步促进其水解。催化物料进管能够外接催化物料储槽，向中间槽内连续添加催化物料，催化物料与水解物料混合后形成双水解，双水解能够显著促进水解物料水解，进一步提高水解度。缓冲罐与中间槽之间只形成很小的空隙，延长水解原料受搅拌时间，控制水解原料下落速度。出气管与叶轮能够将水解后产生的废弃排出水解釜外，在叶轮的抽动力下排出效果明显，废气残留率低。工作人员在检验试管内可提取水解后的物料，通过简单的检测试验得到水解度，并通过水解度判定是否需要进行二次或多少水解，结构简单，操作方便，可防止水解原料浪费。循环管能够对一次水解后的物料进行二次或多次水解，充分利用原料，避免原料严重浪费，符合节能环保及可持续发展的生产要求。

进一步，壳体的上端安装有红外线灯管，红外线灯管作用于水解盘管。红外线灯管用于对水解盘管加热，可提高水解反应的速度及水解度。

进一步，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌叶片及电机，搅拌轴架于中间槽的两侧，搅拌轴上均匀设有搅拌叶片，搅拌轴连接电机，电机固定于中间槽的一侧。电机工作带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌叶片鼓动水解原料，增加水解原料内离子碰撞的概率，提高水解率。

进一步，流量阀包括有第一阀口、第二阀口及流量显示器，第一阀口与第二阀口均连接催化物料进管。流量显示器显示流入中间槽的催化物料，使工作人员掌握催化物料的实时流量，并通过实时流量对催化物料进行控制，避免多加或少加。

进一步，出气管上设有吸收腔，吸收腔内安装有叶轮，出气管上设有第一单向阀。吸收腔用于容纳叶轮，第一单向阀防止废气回流。

进一步，储液槽的下端连接有泄液管，泄液管上设有阀门。泄液管可将储液槽内水解后的溶液导出，阀门控制泄液管。

进一步，阀门包括第三阀口、第四阀口及阀杆，第三阀口与第四阀口均连接泄液管，阀杆控制阀门。

优选后，检验试管呈J型，检验试管的最高点高于储液槽的最高点。避免水解后的溶液在检验试管中溢出。

进一步，循环管上设有第二单向阀。第二单向阀防止进液管内的水解物料流入循环管内。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：