[实用新型]三辊轧机密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机，具体是一种三辊轧机密封结构。

背景技术

铜/铝杆连铸连轧生产线上常用的轧机为三辊轧机（Y型，下同），该三辊轧机主要由基体架和轧辊架构成。其中，基体架包括腔体架部和腔芯架部；腔体架部具有一个处于底部且与牙箱底座装配的大平面、以及五个小平面，在大平面和以大平面中线相对称的两个小平面上分别设有轧辊装配孔，即腔体架部上的三个轧辊装配孔以腔体架部的轴线为中心相互间隔120°布置；腔芯架部连接在腔体架部上且处在腔体架部的空腔内，腔芯架部为三块、它们以腔体架部的轴线为中心相互间隔120°布置，相邻两腔芯架部具有对应同一轧辊装配孔的面且相邻两腔芯架部之间的间隙为轧辊的旋转间隙。轧辊架包括架体部和端盖部，二者连接在一起呈T型状，架体部通过轧辊轴及轴承装配轧辊；轧辊架为三个、它们分别对应装配在基体架的三个轧辊装配孔内，每个轧辊架通过端盖部的单道O型密封圈密封装配在基体架的轧辊装配孔处，装配到位的三个轧辊架，通过它们的轧辊轴各自所携带的斜齿轮相互啮合（至少是一个主动轧辊架两端的斜齿轮分别与两个从动轧辊架上的斜齿轮对应啮合）。

上述三辊轧机的基体架腔芯架部与轧辊架架体部内端之间通常是通过线型密封条（类似于O型密封圈）实现密封的，这种密封方式针对相对的静态密封而言，是能够满足密封要求的。然而，轧机的轧辊为了能够可靠实现轧制作业要求，通常需要轧机的轧辊实现可调整（调整量约为0.5mm）安装，即根据具体轧制要求，可以将轧辊架在基体架上以安装基本位置为准进行向内或向外的约0.5mm安装位移调整。这种轧辊架在基体架上的可调整结构使得前述几乎无变形量的密封方式无法满足密封要求，这尤其是轧辊架端盖部密封结构薄弱下更为明显，导致整个轧机无法采用润滑油进行润滑，这是因为：为了保证轧机正常运行，基体架外部布置有冷却乳液，轧机的不严实密封使得基体架空腔内、外相通，若采用润滑油润滑就会使润滑油和冷却乳液混合、进而不能循环和回收处理；通常行业内是采用乳液进行润滑的，即任由基体架空腔内、外的乳液进行漏串，但是这种乳液润滑效果远不及润滑油（主要体现在噪音和运动部件磨损上）。

此外，基于上述密封结构不严实，基体架上所开设的轧辊装配孔直径小于轧辊架上的轧辊轴长度（以缩小轧辊装配孔孔径，尽量避免轧辊装配孔处于冷却乳液的浸泡范围）。为了保证轧辊架在基体架上的轧辊装配孔内顺利安装，行业内采取的措施是在轧辊装配孔的上侧、左侧或右侧处开设弧形孔，以使轧辊装配孔和弧形孔二者之和足以满足轧辊轴长度，这就会使基体架上的轧辊装配孔形成了异形孔，其在轧辊架的安装过程中需要单独借助“补丁”式盖板进行密封，进而使得轧机的组装、维护等操作难度增大。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、密封可靠、能够有效实现“油水”分离的三辊轧机密封结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种三辊轧机密封结构，包括基体架和轧辊架；所述基体架主要由腔体架部和处在腔体架部空腔内的腔芯架部构成，所述腔体架部的三个面上分别设有轧辊装配孔；所述轧辊架主要由装配轧辊的架体部和对应基体架上轧辊装配孔的端盖部构成，所述轧辊架为三个、它们分别对应装配在基体架的三个轧辊装配孔内；所述基体架的腔芯架部与对应轧辊架的架体部内端之间通过硅胶密封垫形成密封。

进一步的，所述硅胶密封垫为环形状，其轮廓形状匹配腔芯架部与轧辊架的架体部内端之间的对应面。

再进一步的，所述硅胶密封垫的厚度为5～6mm、变形量为±1mm。

进一步的，所述轧辊架的端盖部与基体架的轧辊装配孔之间通过多道O型密封圈进行密封。

进一步的，所述基体架的轧辊装配孔直径大于轧辊架上的轧辊轴长度、且匹配轧辊架的端盖部直径。

本实用新型的有益效果是：

1. 硅胶密封垫使基体架的腔芯架部与对应轧辊架的架体部内端之间形成灵活、可靠的面密封，不仅结构简单，而且密封效果优异，这尤其在轧辊架端盖部与基体架轧辊装配孔之间所设置的多道O型密封圈的配合下更为优异、突显，密封可靠，有效满足了轧制作业所要求的可调整性，从而有利于确保轧机腔室内部的润滑油和外部的冷却乳液有效实现“油水”分离，实用性强；

2. 基于可靠的密封结构，基体架上的轧辊装配孔开设尺寸可以大于轧辊轴长度，无需形成异形孔，有效降低了基体架的设计、加工难度，也利于后续轧机的组装和维护等操作，进一步增强了实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。