[实用新型]一种垛板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种垛板机。

背景技术

垛板设备是板材加工中不可缺少的设备。现有的垛板设备包括滑架和垛板架，滑架用于运输板材，在运输到一定位置时，滑架抽离，使得板材自动下落到垛板架上，进行垛板。

但上述垛板过程中，存在以下问题：一、由于板材下垛时在滑架上滑行存在一定惯性，与缓冲挡桩撞击后，位置容易发生变化；二、在滑架抽离时，板材与垛板架之间存在一定的高度差，板材自然下落后容易发生震动，导致横向位置发生偏移；三、自重轻、厚度薄的钢板，垛板顺滑架下落时头尾速度不一致导致垛板后钢板位置发生偏移；四、针对长度超长的钢板，垛板时需要同时推动两台垛板机进行操作，设备运行同步性精度不易保证，导致垛板后钢板位置发生偏移。

由于上述问题导致存在板材垛板不齐现象，垛板过程中板材横向会产生20毫米—50毫米的位置差值，导致后期板材在库区吊运及物流过程中产生边部撞伤及勒伤缺陷，影响板材外观质量，严重时导致板材形成带出品及废品。

实用新型内容

本申请提供一种垛板机，解决了现有技术中由于板材垛板不齐现象，导致后期板材在库区吊运及物流过程中产生边部撞伤及勒伤缺陷，影响板材外观质量，严重时导致板材形成带出品及废品的技术问题。

本申请提供一种垛板机，用于垛板一板材，所述垛板机包括：垛板架，包括一用于承载所述板材的承载面；和对齐装置，所述对齐装置包括：限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽包括第一部分和与所述第一部分连通的第二部分，所述第一部分与所述承载面平行，所述第二部分为弧形，所述第二部分任一位置到所述承载面的距离大于所述第一部分到所述承载面的距离；驱动件，与所述垛板架相对固定，所述驱动件包括可伸缩的推杆，所述推杆与所述承载面分别位于所述限位槽的相对两侧；两个推爪，分别设置于所述垛板架的相对两侧，所述推爪包括转动地连接于所述推杆上的连接端、推头和连接所述推头和所述连接端的限位部，所述限位部部分位于限位槽内；其中，在所述驱动件启动时，所述推杆收缩，带动所述推爪的限位部从所述二部分滑动到所述第一部分，并在所述第一部分内滑动，以带动所述推头上升高于所述承载面后，沿着承载面一侧滑动，对齐承载于所述承载面上的板材的侧边。

优选地，所述第二部分包括与所述第一部分连通的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第二部分自所述第一端到所述第二端与所述承载面之间的距离逐渐增大。

优选地，所述第二部分为四分之一圆弧。

优选地，所述限位部包括两个限位柱，所述两个限位柱位于所述限位槽内，并可在所述限位槽内移动。

优选地，所述驱动件具体为驱动气缸、驱动液缸或驱动马达。

优选地，所述垛板机还包括垛板提示装置，所述垛板提示装置用于提示是否可以操作所述对齐装置。

优选地，所述垛板机还包括推头提示装置，所述推头提示装置用于提示所述推头是否正常运行。

本申请有益效果如下：

上述垛板机通过设置所述限位板、所述驱动件和所述推爪，在所述板材下垛后，控制所述驱动件启动，所述推杆缩短，带动所述推爪从所述第二部分的第二端滑动到第一端，并进入所述第一部分，在滑动的同时，所述推爪相对于所述推杆转动，使得所述推头上升，以挡设于所述板材的长方向上；所述推杆继续缩短，带动所述推爪在所述第一部分内移动，使得所述推头在所述板材的长方向上移动，以调整所述板材的横向方向上的位置偏差，使得所述板材在长方向上能够齐平，从而解决了现有技术中由于板材垛板不齐现象，导致后期板材在库区吊运及物流过程中产生边部撞伤及勒伤缺陷，影响板材外观质量，严重时导致板材形成带出品及废品的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式垛板机的主视图；

图2为图1中垛板机的俯视图；

图3为图1中垛板机的使用状态参考图

图4为本申请另一较佳实施方式垛板机的俯视图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。