[实用新型]一种挤出机洁净生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料挤出生产技术领域，具体涉及一种挤出机洁净生产系统。

背景技术

现有技术中，塑料挤出生产系统包括高速搅拌机，高速搅拌机的出口端朝向输料斗的入口端，所述输料斗的出口端与螺杆挤出机的输入端相连，螺杆挤出机的输出端设置有冷却水槽，所述冷却水槽的出料端设置有对物料进行风干的吹干机，吹干机的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机，切粒机的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构、提升机和程控包装机。

上述生产系统虽然能够完成生产任务，但是所生产的产品中难免带有杂质，因此如何减少以及去除生产系统中产生或混入的轻质杂质以及金属杂质，一直都是本领域技术人员所努力解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机洁净生产系统，本系统可以减少金属杂质的产生，同时本系统对轻质杂质和金属杂质的去除效果良好，确保了物料生产的高效性和纯净度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种挤出机洁净生产系统，本生产系统包括高速搅拌机，高速搅拌机的出口端朝向输料斗的入口端，所述输料斗的出口端与螺杆挤出机的输入端相连，螺杆挤出机的输出端设置有冷却水槽，所述冷却水槽的出料端设置有对物料进行风干的吹干机，吹干机的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机，切粒机的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构、提升机和程控包装机；

所述冷却水槽的上侧设置有多个导辊机构，此多个导辊机构沿着冷却水槽的长度方向依次设置，任一个导辊机构中均设置有导辊，所述导辊为塑料材质，且所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽；

所述切粒机的出料口与送料管相连，送料管的一端设有吹风机，送料管的另一端与冷却料斗上部的进料口相连，所述冷却料斗下部的出料口设置为朝向吸料振动机构中的料仓；

所述吸料振动机构出口处设有输料槽，输料槽出口的下侧设有磁棒，且所述磁棒固定设置在提升机中提升料斗的上侧。

本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述导辊机构中的导辊包括辊轴和沿着辊轴的轴长方向设置在辊轴上的若干隔板，所述辊轴设置为垂直于冷却水槽的长度方向，相邻隔板之间形成环形的导槽；相邻隔板之间的间距也即导槽宽度为2～3cm，隔板的边缘与辊轴的外缘之间的径向间距也即导槽深度为5～6cm。

所述导辊机构还包括设置在辊轴两侧的支座，所述支座包括底板和设置在底板上侧的托板，所述底板上设有定位螺纹孔，所述托板与底板焊接为一体，所述辊轴可转动地安装在所述托板上。

优选的，所述冷却料斗包括同心设置的环状内筒和环状外筒，所述环状内筒和环状外筒之间设置有冷却水套；所述环状内筒和环状外筒的上侧设有盖板，所述盖板上开设有热气出口；所述环状内筒和环状外筒的下侧设有锥状的出料段，出料段的底部设有出料口。

优选的，所述输料槽设置为敞口的方槽状，且磁棒的轴线方向与输料槽出口处的槽底边相平行。

优选的，所述吸料振动机构包括料仓、吸料管、吸料斗、吸气管和设置在吸料斗下端用于储存物料的储料斗，所述吸料斗中设置有用于分离气和物料的分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管的一端与所述吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；所述吸料管的一端与所述物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗的开口处设有阀门；储料斗下侧的开口处设置有振动机；振动机的物料出口端与提升机的物料入口端相连，所述提升机的物料出口处设置有程控包装机，所述程控包装机、提升机、振动机和气泵均与吸料包装控制装置电连接。

优选的，所述分离装置为分离板，所述分离板横置在吸料斗的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。

进一步的，所述吸料管与物料区相连通的一端设置在物料区靠近吸气区的一侧。

优选的，所述阀门下端的朝向储料斗物料入口的一侧设置光电开关，所述用于监测储料斗内的物料存储状况的光电开关与吸料包装控制装置电连接。

优选的，所述阀门呈平板状，且阀门的一端与吸料斗构成铰接，阀门的另一端处于当气泵停止工作时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗内仓为负压时则将吸料斗的出口罩盖住的自由端。

本实用新型的有益效果在于：