[实用新型]一种挤出机洁净生产系统

权利要求书

1.一种挤出机洁净生产系统，本生产系统包括高速搅拌机(10)，高速搅拌机(10)的出口端朝向输料斗(20)的入口端，所述输料斗(20)的出口端与螺杆挤出机(30)的输入端相连，螺杆挤出机(30)的输出端设置有冷却水槽(40)，所述冷却水槽(40)的出料端设置有对物料进行风干的吹干机(50)，吹干机(50)的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机(60)，切粒机(60)的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构(70)、提升机(80)和程控包装机(90)；其特征在于：

所述冷却水槽(40)的上侧设置有多个导辊机构(42)，此多个导辊机构(42)沿着冷却水槽(40)的长度方向依次设置，任一个导辊机构(42)中均设置有导辊，所述导辊为塑料材质，且所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽(426)；

所述切粒机(60)的出料口与送料管(62)相连，送料管(62)的一端设有吹风机(61)，送料管(62)的另一端与冷却料斗(63)上部的进料口相连，所述冷却料斗(63)下部的出料口设置为朝向吸料振动机构(70)中的料仓(71)；

所述吸料振动机构(70)出口处设有输料槽(781)，输料槽(781)出口的下侧设有磁棒(82)，且所述磁棒(82)固定设置在提升机(80)中提升料斗(81)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述导辊机构(42)中的导辊包括辊轴(421)和沿着辊轴(421)的轴长方向设置在辊轴(421)上的若干隔板(422)，所述辊轴(421)设置为垂直于冷却水槽(40)的长度方向，相邻隔板(422)之间形成环形的导槽(426)；相邻隔板(422)之间的间距也即导槽宽度(B)为2～3cm，隔板(422)的边缘与辊轴(421)的外缘之间的径向间距也即导槽深度(H)为5～6cm。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述冷却料斗(63)包括同心设置的环状内筒(632)和环状外筒(633)，所述环状内筒(632)和环状外筒(633)之间设置有冷却水套(634)；所述环状内筒(632)和环状外筒(633)的上侧设有盖板(631)，所述盖板(631)上开设有热气出口(636)；所述环状内筒(632)和环状外筒(633)的下侧设有锥状的出料段(635)，出料段(636)的底部设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述输料槽(781)设置为敞口的方槽状，且磁棒(82)的轴线方向与输料槽(781)出口处的槽底边(782)相平行。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述吸料振动机构(70)包括料仓(71)、吸料管(72)、吸料斗(73)、吸气管(74)和设置在吸料斗(73)下端用于储存物料的储料斗(77)，所述吸料斗(73)中设置有用于分离气和物料的分离装置(731)，分离装置(731)将吸料斗(73)的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管(74)的一端与所述吸气区相连通，吸气管(74)的另一端与气泵(75)相连；所述吸料管(72)的一端与所述物料区相连通，吸料管(72)另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓(71)的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗(77)的开口处设有阀门(733)；储料斗(77)下侧的开口处设置有振动机(78)；振动机(78)的物料出口端与提升机(80)的物料入口端相连，所述提升机(20)的物料出口处设置有程控包装机(90)，所述程控包装机(90)、提升机(80)、振动机(78)和气泵(75)均与吸料包装控制装置电连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述分离装置(731)为分离板，所述分离板横置在吸料斗(73)的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。

7.根据权利要求5所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述吸料管(34)与物料区(33)相连通的一端设置在物料区(33)靠近吸气区(32)的一侧。

8.根据权利要求6或7所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述阀门(733)下端的朝向储料斗(77)物料入口的一侧设置光电开关(76)，所述用于监测储料斗(77)内的物料存储状况的光电开关(76)与吸料包装控制装置电连接。

9.根据权利要求6或7所述的一种挤出机洁净生产系统，其特征在于：所述阀门(733)呈平板状，且阀门(733)的一端与吸料斗(73)构成铰接，阀门(733)的另一端处于当气泵(75)停止工作时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗(73)内仓为负压时则将吸料斗(73)的出口罩盖住的自由端。