[实用新型]食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空脱臭设备，尤其涉及一种用于食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备。

背景技术

 食用油脂在未做精炼脱臭处理前含有大量对人体有害物质，如：脂肪酸、醛、酮、甘油酯等，以及在油脂制取工艺中产生的工艺异味，如焦灼味、溶剂味、氢化异味等。食用油脂脱臭工艺就是将食用油脂中的这些有害物在精馏塔内利用各种物料在真空条件下的不同物理特性，通过真空低压蒸馏方法将其脱出，使我们能够获得安全的食用油脂产品。

传统的食用油脂脱臭真空设备是通过蒸汽喷射泵机组将精馏塔内的食用油脂中的有害物直接抽出再排放到大气环境中，这样就会造成一定的环境污染。另外蒸汽喷射泵机组在工作中需要消耗大量的水蒸汽和大量的冷却水。因此，传统的食用油脱臭工艺中需要消耗大量的高温水蒸汽和大量的冷却水，而且有大量的废气排放，大量冷却水的处理又会增加一定的费用，如果冷却水直接排放还会造成水污染。一个日产400 吨的中小型油脂厂的废气排放为10000 立方米/ 天。此外通过蒸汽喷射泵机组直接将食用油脂脱臭工艺中所产生的有害物及水蒸汽等物质抽出，消耗的能耗相当高。中国专利（公告号CN 202744512 U）一种应用于真空低压蒸馏精馏工艺的真空设备是对传统的食用油脂脱臭真空设备提出的改进，油脂中的有害气体、空气和大量水蒸气经精馏塔的出气口进入到冷凝器中，与冷凝器内的冷媒进行热交换，其中的脂肪酸、醛、酮、甘油酯以及异味气体和95％以上的水蒸汽在此冷凝冻结在冷凝器内，其余未被捕集的不凝空气和少量水蒸汽通过出气口进入机械式真空泵组合机组/ 罗茨液环式真空泵组合机组排出到回收装置处理。虽然该套设备解决了传统设备的一些缺点，但同时也引入了以下缺点：

1、冷却水装置中的冷却水作为冷凝器内的冷媒，在整个过程中没有进行循环利用，脱臭工艺中需要消耗大量的高温水蒸汽和大量的冷却水，增加企业成本；

2、冷凝器在对食用油脂进行脱臭的过程中会因为温度骤降产生冻结凝固的现象，蒸发器内到管程及排污口会因结冰而堵塞，需要停止整套设备的正常工作进行处理，大大影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，提高蒸发器的换热效果和整个真空设备的工作效率，降低能源消耗，节省企业成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，它包括蒸发机组、冷凝机组和罗茨液环真空机组，所述蒸发机组包括至少两个蒸发器，在所述两个蒸发器的下部开设有进气口，两个进气口处均设置有进气气动蝶阀，所述进气口与需要进行脱臭的系统出气口相连，在所述两个蒸发器的上部开设有出气口，两个出气口处均设置有出气气动蝶阀，所述出气气动蝶阀通过管路与罗茨液环真空机组的进气口相连，在所述蒸发器的顶部和底部分别开设有冷却水出口和冷却水进口，所述冷却水出口和冷却水进口分别与冷凝机组的进口和出口相连，在所述冷却水进口处安装有气动球阀，在所述两个蒸发器的下部均设置有排污口，所述排污口通过管路与一收集罐相连，在所述排污口处均设置有手动球阀，在所述两个蒸发器的排污口汇流处与收集罐的入口之间设置有玻璃视镜管，所述两个进气口之间设置有预抽真空管，所述预抽真空管的两端位于出气口与出气气动蝶阀之间，在所述预抽真空管上设置有带刻度盘手动球阀，在所述两个进气口处均设置有压力表，在所述排污口的管路上和蒸发器上均设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过管路连接后与蒸汽源相连，在所述蒸发器的下部和中部均安装有带灯视镜窗； 

所述冷凝机组包括冷冻机和水箱，所述冷冻机的进水口与第一水泵的出水口相连，冷冻机的出水口与水箱的进水口相连，所述水箱的出水口与第二水泵的进水口相连，所述第二水泵的出水口与蒸发器的冷却水进口相连，所述水箱的回水口与蒸发器的冷却水出口相连，所述第一水泵和第二水泵均由两个并联的水泵组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在改用水箱以后，乙二醇水溶液一直在水箱中循环，大大降低了操作规程和温度波动，即使有微小的波动，也是在生产允许的控制范围之内，绝不会影响到蒸发器的冷却效果和脂肪酸捕集，因而不会使脂肪酸进入到生产的产品和真空设备中，这样大大降低了生产成本和维护成本，提高了产品质量和真空设备的使用寿命，真正起到了节能减排的效益；

2、在原先基础上保证换热面积不变的情况下，把蒸发器管程加长、壳体加长，提高了管程与管程之间的换热间隙，这样就大大提高了蒸发器的换热效率，同时也提高了单独蒸发器的工作效益和时间；