[实用新型]一种隔膜泵箱体联接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种隔膜泵动力端箱体处的联接结构。

背景技术

隔膜泵动力端两侧轴承通过轴承压盖与两侧厚板1的共同作用，固定于动力端上。传统的轴承压盖与厚板1装配结构如图2所示：T形的轴承压块4中间部分插入厚板1开口5处，两边突出部分利用螺栓压在厚板1的上端面。在装配过程中，压块4要首先安装一平键7，通过该平键7与厚板1槽的作用来进行法向定位，同时，两侧采用了双切向键6的楔紧结构。可以看出，该结构的零件数量较多，安装麻烦，而且从现场使用效果看，漏油频率较高。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单，装配容易的隔膜泵箱体联接结构。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括厚板和压块，厚板上方设置有开口，其特征在于：所述厚板的开口两侧延伸设置有两竖直的连接头，所述的压块设置于两连接头之间的开口内；所述压块的两侧与开口和两连接头之间相配合；所述压块上端及两连接头上端设置有相对应的通孔；压块和两连接头之间通过螺栓组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压块的两侧设置为外凸的弧形；所述开口和两连接头与压块相配合处设置为内凹的弧形。

进一步的，所述压块和开口与两连接头之间设置有密封胶层。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型与现有的隔膜泵箱体联接结构相比，构件少，结构简单，并且简化了压块的结构，降低了生产成本。

2、本实用新型减少了配合面数量，提高了装配的方便性。

3、本实用新型优化了压块与开口及连接头的配合形状，提高了密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有的隔膜泵箱体联接结构的结构示意图。

图3是压块的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

附图中1为厚板、2为螺栓组件、3为连接头、4为压块、5为开口、6为双切向键、7为平键、8为通孔、9为外凸的弧形。

具体实施方式

本实用新型包括厚板1和压块4，厚板1上方设置有开口5，其特征在于：所述厚板1的开口5两侧延伸设置有两竖直的连接头3，所述的压块4设置于两连接头3之间的开口5内；所述压块4的两侧与开口5和两连接头3之间相配合；所述压块4上端及两连接头3上端设置有相对应的通孔8；压块4和两连接头3之间通过螺栓组件2相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压块4的两侧设置为外凸的弧形9；所述开口5和两连接头3与压块4相配合处设置为内凹的弧形。

进一步的，所述压块4和开口5与两连接头3之间设置有密封胶层。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。