[实用新型]油脂分离罐

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其是涉及一种油脂分离罐。

背景技术

浸出法是油脂加工的一种方式。即，将溶剂放入粉碎的豆粕中，使豆粕中的残余油提取到溶剂中，之后再将油脂和溶剂的分离。其中，油脂和溶剂在分离时，多采取加热后溶剂气化而油脂液化的方式，使二者分离。目前，该分离步骤所用的设备多是简单的罐体，该罐体的一侧中部设有进油口、下部设有出油口、上部设有出气口，该出气口连接有真空泵，且该罐体内设有电热丝以保证该罐体内具有合适的温度，比如150°C左右。其缺陷在于：油气分离不彻底，表现在从出气口出去的气体中含有较多的油脂成分，而从出油口出去的油脂中还含有较多的溶剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种油脂分离罐，它具有溶剂和油脂的分离较为彻底的特点。

本发明所采用的技术方案是：油脂分离罐，包括罐体以及位于该罐体内的电热丝，所述罐体的底部呈漏斗形且该罐体的底部设有出油口，该罐体的左侧中部设有进油口、右侧上部设有出气口，该出气口连接有真空泵，同时，该罐体内从下至上依次设有导流板、分离板、冷凝板，其中，该导流板的左侧边焊接于该罐体的左侧板上且位于该进油口的下方，该导流板的右部具有断面呈“V”字形的“V”形坑，该分离板的左侧边焊接于该罐体的左侧板上且位于该进油口的上方，该分离板的右部具有右端在下的倾斜部，该倾斜部平行于该“V”形坑的左侧面，该冷凝板的右侧边焊接于该罐体的右侧板上且位于该出气口的下部，该冷凝板的右部呈左端高的倾斜状，该冷凝板的左部呈水平状，以及，该导流板的右边缘和该罐体的右侧板之间具有间隙，该分离板的右边缘和该罐体的右侧板之间具有间隙，该冷凝板的左边缘和该罐体的左侧板之间具有间隙，该导流板和该分离板之间、该分离板和该冷凝板之间均具有间隙。

所述电热丝布置于该导流板的下表面上，同时，该罐体内设有和该电热丝相配的温度传感器。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：溶剂和油脂的分离较为彻底。本发明的油脂分离罐通过导流板的引入，增加了油脂和溶剂的混合物在罐体内的流动距离，使混合物加热的更为彻底。同时，该分离板确保了溶剂颗粒不会被真空所抽走，该冷凝板确保了气体中的油脂成分能够再次受到冷凝而落下。这样，增加了溶剂和油脂的分离的程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图。

图中：10、罐体，11、出油口，12、进油口，13、出气口；20、真空泵；30、导流板，31、“V”形坑；40、分离板，41、倾斜部；50、冷凝板；60、电热丝；70、温度传感器。

具体实施方式

实施例，见图1所示：油脂分离罐，包括罐体10以及位于该罐体10内的电热丝60。本实施例中，该罐体10为方体。进一步的讲，该罐体10的底部呈漏斗形且该罐体10的底部设有出油口11。显然，该出油口11位于该罐体10底部的最低处。该罐体10的左侧中部设有进油口12、右侧上部设有出气口13。即，该出气口13的高度高于该进油口12的高度。该出气口13连接有真空泵20以使该出气口13内具有负压。同时，该罐体10内从下至上依次设有导流板30、分离板40、冷凝板50。其中，该导流板30的左侧边焊接于该罐体10的左侧板上且位于该进油口12的下方，该导流板30的右部具有断面呈“V”字形的“V”形坑31。即，从侧面看，该导流板30从左至右依次呈水平状、逐渐向下倾斜状、逐渐向上倾斜状。该分离板40的左侧边焊接于该罐体10的左侧板上且位于该进油口12的上方，该分离板40的右部具有右端在下的倾斜部41。即，从侧面看，该分离板40从左至右依次呈水平状、逐渐向下倾斜状。该倾斜部41平行于该“V”形坑31的左侧面。该冷凝板50的右侧边焊接于该罐体10的右侧板上且位于该出气口13的下部。该冷凝板50的右部呈左端高的倾斜状，该冷凝板50的左部呈水平状。以及，该导流板30的右边缘和该罐体10的右侧板之间具有间隙，该分离板40的右边缘和该罐体10的右侧板之间具有间隙，该冷凝板50的左边缘和该罐体10的左侧板之间具有间隙，该导流板30和该分离板40之间、该分离板40和该冷凝板50之间均具有间隙。这样，油脂和溶剂的混合物从该进油口12进入后，从该导流板30上向右流动，且在该“V”形坑31形成一段时间的滞留，与此同时，受到加热后，油脂为液体向右继续流动最终从该出油口11流出、溶剂变成气体从出气口13排出。其间，该分离板40确保了溶剂颗粒不会被真空所抽走，该冷凝板50确保了气体中的油脂成分能够再次受到冷凝而落下。