[实用新型]一种发泡制品的热压成型系统

说明书

技术领域

本发明属于发泡制品的生产设备技术领域，特别是一种发泡制品的热压成型系统。 

背景技术

热成型是将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。其中，对模热成型是将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。 

模具作为对模热成型技术中的关键部分，其中冷热成型的技术也是尤为关键，目前市面上的热成型设备在冷热成型上处理得很不到位，导致制品的质量不高而且不良品频高；而且对于冷却和加热的设备都是分开设置的，单独的设备必然造成成本的提高，不利于企业的成本控制。 

模具安装在模架上的时候，由于长期的忽冷忽热，容易产生应力，造成模具或模架的变形，造成模具的位置不能得到稳定，可能产生偏移，从而影响到生产，严重的会损坏模具。在制品的加热冷却过程中，加热器或冷却器的安装位置不合理，容易导致加热或冷却不均匀，造成产品质量差。 

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种发泡制品的热压成型系统，提供冷热循环保证对产品的全面加热和冷却，利用传热介质来实现冷热的传递节省设备的成本，阶梯性的加热和冷却能够有效减少模具和模架上所产生的应力，使模具和模架的寿命得到延长，节省企业的成本。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种发泡制品的热压成型系统，包括上模架、下模架、上模、下模和冷热循环系统，所述上模安设于上模架，所述下模安设于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均设有让所述冷热循环系统的传热介质流通的传热通道，该冷热循环系统通过至少三种不同温度的传热介质分别在规定的时间与上模架、下模架、上模和下模进行热量传递。 

上述技术方案中，所述下模架固定在固定托板上，所述上模架固定在机台上；所述下模架与固定托板之间设置有隔热板，所述上模架与机台之间设置有隔热板。 

上述技术方案中，所述下模通过固定装置固定于下模架上，所述上模通过固定装置固定于上模架上；所述固定装置包括安装座、T型螺杆和压把，所述安装座设置于上模架和下模架的两侧，所述安装座中设置有向上开口的上T型槽和向下开口的下T型槽，一所述T型螺杆穿设于所述下T型槽并且贯穿所述隔热板和固定托板，将所述安装座固定在所述隔热板和固定托板，另一所述T型螺杆穿设于所述上T型槽与所述压把连接，所述压把压设于所述上模或下模向两侧伸出的凸缘，通过调节所述压把的上下位置从而调整对上模或下模的松紧。 

上述技术方案中，所述固定托板架设于两滑轨上，使所述下模以及下模架的前后位置可调。 

上述技术方案中，所述上模设置有两进水口和两出水口，所述两进水口位于上模的中部，所述两出水口位于上模的两侧；所述下模设置有两进水口和一出水口，所述两进水口位于下模的两侧，所述出水口位于下模的中部。 

上述技术方案中，所述上模架设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道，所述上模架表面与所述上模接触的位置设有凹槽，该凹槽的顶部开口与所述上模的真空孔连通，所述凹槽的侧部开口与空气管道的一端连通，所述空气管道的另一端与抽真空泵连通；所述下模架设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道，所述下模架表面与所述下模接触的位置设有凹槽，该凹槽的顶部开口与所述下模的真空孔连通，所述凹槽的侧部开口与空气管道的一端连通，所述空气管道的另一端与抽真空泵连通。 

上述技术方案中，所述上模与上模架之间至少设置有一条密封槽和密封条，所述密封槽和密封条围绕着所述凹槽设置；所述下模与下模架之间至少设置有一条密封槽和密封条，所述密封槽和密封条围绕着所述凹槽设置。 

上述技术方案中，所述密封槽设置于上模架的表面上，并且所述密封槽的外侧部分下凹；所述密封槽设置于下模架的表面上，并且所述密封槽的外侧部分下凹。 

上述技术方案中，所述上模为凸模，所述上模的传热通道流经该凸模；所述下模为凹模，所述下模的传热通道位于该凹模的两侧。 

上述技术方案中，所述冷热循环系统包括冷冻机、冷冻水箱、水塔、管道架、常温水箱、中温水箱和高温水箱，所述水塔与冷冻机连通，所述冷冻机与冷冻水箱连通，所述冷冻水箱、常温水箱、中温水箱和高温水箱分别都通过阀门与所述管道架连通，所述管道架与所述传热通道连通。 

本发明的有益效果是：