[实用新型]多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材的生产设备，尤其涉及一种预制混凝土构件的生产设备及生产线。

背景技术

为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。

住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。

另外，还采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。预制混凝土构件分为很多种，每一种的形状、尺寸规模、构造形态都不一样，而现有的成组立模设备是相对固定的模具成形设备，一组模具只能生产一种构件，生产时需要为每种构件制造对应的立模设备，导致造价高，成本巨大，而且无法形成生产线进行工业化的生产，满足不了工业化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其生产效率大大提高，并且成本低。

本实用新型的另一目的是提供一种生产线，其可以工业化生产混凝土预制构件，生产效率大大提高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，包括底盘、设于底盘底部的行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，所述第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，所述第一、第二边模分别放置于所述底盘的左右两端，所述若干个隔墙均放置于所述底盘上的第一、第二边模之间，并且所述若干个隔墙自左向右依次间隔放置，所述第一、第二端模分别放置于所述底盘的前后两端，第一、第二边模和第一、第二端模及若干个隔墙均可在底盘上移动，最左端的所述隔墙和第一边模之间、最右端的所述隔墙和第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，所述底盘上在每个所述模腔内的位置处分别放置有一个所述底托，所述顶模设置于所述第一、第二边模、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，所述第一、第二边模、第一、第二端模及顶模组成正方形或长方形，所述顶模上与所述每个模腔相对应的位置均设有注浆管及溢流管，还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板，所述顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于所述模腔的顶部、底部。

本实用新型多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，还包括若干个左衬垫模板及若干个右衬垫模板，所述左衬垫模板、右衬垫模板可分别放置于所述模腔的左、右两侧。

本实用新型多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，还包括若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，前端、后端衬垫模板上均设有若干个芯管孔，一个前端衬垫模板和一个后端衬垫模板为一组，每组中的两个衬垫模板结构相同，不同组的衬垫模板结构不同，所述前端衬垫模板、后端衬垫模板可分别放置于所述模腔的前、后两端，每个模腔内放置的前端、后端衬垫模板为一组。

本实用新型多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，所述顶模底部设有若干个凸台，凸台的数量与所述模腔的数量相等，凸台的形状与所述模腔的形状相同、凸台的大小与所述模腔的大小相等。

本实用新型多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，所述底盘上设有端门轴，所述第一端模包括左、右端门，所述芯管孔设于左、右端门上，所述左端门的右端及右端门的左端均铰接于所述端门轴上。

本实用新型生产线，包括若干个上述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，依次设置的混凝土搅拌区域、混凝土浇注区域、初期养护区域、后期养护区域、出板机组，混凝土搅拌区域内设有混凝土搅拌装置，混凝土浇注区域内设有混凝土浇注装置，通过混凝土浇注装置可把混凝土注入多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的模腔内，混凝土浇注区域和初期养护区域之间设有第一道摆渡车，初期养护区域和后期养护区域之间设有第二道摆渡车，后期养护区域和出版机组之间设有第三道摆渡车，若干个多功能混凝土预制构件成组立模生产设备可由第一道摆渡车从混凝土浇注区域输送至初期养护区域，再通过第二道摆渡车由初期养护区域输送至后期养护区域，通过第三道摆渡车由后期养护区域输送至出板机组。