[实用新型]多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线

权利要求书

1.一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：包括底盘(01)、设于底盘(01)底部的行走装置(02)，第一、第二边模(31、32)，第一、第二端模，若干个隔墙(35)，顶模(36)，若干个底托(41)，所述第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，所述第一、第二边模(31、32)分别放置于所述底盘(01)的左右两端，所述若干个隔墙(35)均放置于所述底盘(01)上的第一、第二边模(31、32)之间，并且所述若干个隔墙(35)自左向右依次间隔放置，所述第一、第二端模分别放置于所述底盘(01)的前后两端，第一、第二边模(31、32)和第一、第二端模及若干个隔墙(35)均可在底盘(01)上移动，最左端的所述隔墙和第一边模(31)之间、最右端的所述隔墙和第二边模(32)之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，所述底盘(01)上在每个所述模腔内的位置处分别放置有一个所述底托(41)，所述顶模(36)设置于所述第一、第二边模(31、32)、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，所述第一、第二边模(31、32)、第一、第二端模及顶模(36)组成正方形或长方形，所述顶模(36)上与所述每个模腔相对应的位置均设有注浆管(361)及溢流管(362)，还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板，所述顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于所述模腔的顶部、底部。

2.如权利要求1所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：还包括若干个左衬垫模板及若干个右衬垫模板，所述左衬垫模板、右衬垫模板可分别放置于所述模腔的左、右两侧。

3.如权利要求2所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：还包括若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，所述前端、后端衬垫模板上均设有若干个芯管孔，一个前端衬垫模板和一个后端衬垫模板为一组，每组中的两个衬垫模板结构相同，不同组的衬垫模板结构不同，所述前端衬垫模板、后端衬垫模板可分别放置于所述模腔的前、后两端，每个模腔内放置的前端、后端衬垫模板为一组。

4.如权利要求3所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：所述顶模(36)底部设有若干个凸台(363)，凸台(363)的数量与所述模腔的数量相等，凸台(363)的形状与所述模腔的形状相同、凸台(363)的大小与所述模腔的大小相等。

5.如权利要求4所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：所述底盘(01)上设有端门轴(338)，所述第一端模包括左、右端门(335、336)，所述芯管孔设于左、右端门(335、336)上，所述左端门(335)的右端及右端门(336)的左端均铰接于所述端门轴(338)上。

6.一种生产线，其特征在于：包括若干个上述权利要求1-5任一所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，依次设置的混凝土搅拌区域(61)、混凝土浇注区域(62)、初期养护区域(63)、后期养护区域(65)、出板机组(66)，混凝土搅拌区域(61)内设有混凝土搅拌装置，混凝土浇注区域(62)内设有混凝土浇注装置，通过混凝土浇注装置可把混凝土注入所述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的模腔内，混凝土浇注区域(61)和初期养护区域(63)之间设有第一道摆渡车，初期养护区域(63)和后期养护区域(65)之间设有第二道摆渡车，后期养护区域(65)和出版机组(66)之间设有第三道摆渡车，若干个所述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备可由第一道摆渡车从混凝土浇注区域(62)输送至初期养护区域(63)，再通过第二道摆渡车由初期养护区域(63)输送至后期养护区域(65)，通过第三道摆渡车由后期养护区域(65)输送至出板机组(66)。

7.如权利要求6所述的生产线，其特征在于：在所述初期养护区域(63)和后期养护区域(65)之间设有抽芯机组(64)，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域(63)和抽芯机组(64)之间，所述抽芯机组(64)和后期养护区域(65)之间设置有第四道摆渡车。

8.如权利要求6所述的生产线，其特征在于：在所述初期养护区域(63)和后期养护区域(65)之间设有抽芯机组(64)，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域(63)和抽芯机组(64)及抽芯机组(64)和后期养护区域(65)之间。

9.如权利要求7或8所述的生产线，其特征在于：所述每相邻两区域之间均设有轨道，所述各道摆渡车分别设置于一轨道上，所述初期养护区域(63)、后期养护区域(65)内均设有轨道。