[实用新型]注塑模具的排气装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体地说涉及一种注塑模具的排气装置。

背景技术

由于模具分型面的紧密配合,几乎形成真空结构，在开模时受到很大吸紧力，导致开模困难，此外由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压会导致烧焦、流痕、缺料、吸气等现象，造成零件变形等缺陷，而现有技术通常利用顶针、镶件等进行排气，这些排气结构无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体, 只能用于排出小量气体，若是增大它们的间隙，则容易导致溢料现象，影响产品外观，而且也会降低零件刚度，影响到生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种能迅速排出大量气体且易于更换的注塑模具的排气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

    一种注塑模具的排气装置，包括型腔板、动模板以及装在所述动模板上的型芯，其中，所述型芯的顶端开有凹槽，所述凹槽里面镶嵌有烧结金属块，所述型芯里面，位于所述烧结金属块的正下方开有第一排气孔，所述第一排气孔的底端开有第一排气槽，所述第一排气孔和所述第一排气槽在轴线方向上相互垂直。

进一步的，所述第一排气孔的横截面面积小于所述第一排气槽的横截面面积。

进一步的，还包括一级分流道，所述一级分流道的冷料穴末端连接有第二排气孔，所述第二排气孔的末端还连接有第二排气槽，所述第二排气孔的横截面面积小于所述第二排气槽的横截面面积。

实施本实用新型具有以下有益效果：由于是在型芯里面镶嵌烧结金属块，不另外占用空间，使得模具结构紧凑，烧结金属块的透气性好，能迅速排出料流充填时产生的大量气体，从而降低注射压力，减少成型和保压时间，消除产品内应力，防止产品变形，其排气效果明显，也不会对零件强度造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型型腔板的仰视图。

图中：1、型腔板；2、动模板；3、型芯；4、烧结金属块；5、第一排气孔；6、第一排气槽；7、一级分流道；8、第二排气孔；9、第二排气槽。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种注塑模具的排气装置，包括型腔板1、动模板2、型芯3以及图2所示的一级流道7，型芯3装在动模板2上，一级分流道7的端部为冷料穴，塑料在充填过程中会将流道内的气体挤压到冷料穴和型腔中，同时充填材料中本身带有空气，为了不产生过大气压阻止塑料流动和影响塑件外观，在冷料穴的末端上开有小孔，形成与一级分流道7平行的通道，即第二排气孔8，第二排气孔8的横截面大小要小于塑料的溢边值，若是长方体形，其深度应该在0.01mm到0.02mm之间，长度在3mm到5mm，宽度也在3到5mm之间，具体根据塑件所用的材料进行取值，为了将气体顺利引出模具外面，第二排气孔8末端还开设有横截面积比其更大的第二排气槽9，第二排气槽9的长度一直延伸到模板边界，气体从冷料穴进入第二排气孔8，然后经第二排气槽9排出。对于带有更多级分流道的模具，在分流道冷料穴末端同样可采用此种方式进行排气，主流道则利用拉料杆与模板之间的间隙进行排气。

型芯3的顶端开有凹槽，烧结金属块4镶嵌在该凹槽里面。烧结金属块4采用具有孔隙结构的一种金属材料制成，对模具排气具有很好的效果，将其安装在塑件排气比较困难的部位，镶嵌进用于成型该塑件的型芯3里面，不另外占用空间，模具结构更加紧凑，在它的下方开设有用于排气的第一排气孔5，第一排气孔5贯穿型芯3，在其底部，即与型芯垫板接触的位置开有水平方向的第一排气槽6，向一边延伸到模板边界，第一排气孔5的横截面面积小于第一排气槽6的横截面面积，两者在轴线方向上互相垂直。烧结金属块4的更换也很简单，只需要重新镶嵌一块同样的进去即可，平时清洗可用清洗剂从上往下淋下，避免塑料堵塞烧结金属块4之间的孔洞。由于型腔板1和动模板2的接触面，即分模面之间有空隙，部分空气也会顺着该空隙自然排出。

其中，第一排气孔5、第一排气槽6、第二排气孔8和第二排气槽9的横截面形状可以是长方形、正方形、梯形、圆形和椭圆形中的任意一种。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，上述具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。