[实用新型]用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，属于大单重、特厚坯制造技术与设备领域。 

背景技术

电渣熔合方法是将连铸坯熔合成特大单重特厚坯(单重≥22t，厚度≥450mm)的一种方法，该方法将两块(甚或多块)连铸坯侧卧放置在底面结晶器上，宽度和长度方向面对面(大面)相向而立，连铸坯坯与坯之间构成待熔合谷沟状间隙，间隙内插入单个或多个板状电极作为自熔电极，再将板状电极与下部结晶器之间构成电势回路，通过在谷沟内配置电熔渣，电极板在谷沟底部与下部结晶器(及熔合垫板)间起弧将渣熔化，熔渣作为电阻，在电流通过时发出大量热量形成渣池，该渣池热量将自熔电极熔化，并掏蚀相向两铸坯本体表面，形成液态金属熔池，该金属熔池在下部结晶器冷却及铸坯本体冷却条件下逐渐凝固，持续不断下降电极板保持电流稳定，如此则液态金属熔池和渣池不断上升，不断凝固填充铸坯间间隙，铸坯两两间熔合为一体，最终完成连铸坯的电渣熔合过程，形成特厚坯。由于熔合过程中连铸坯之间的间隙填充需要熔化很长的电极板，而连铸坯间的间隙宽度很小(一般小于100mm)，间隙的深度很大，在熔合过程中，长条板状电极板会因连续进给发生颤动，导致因电极板与连铸坯本体磕碰而发生电流短路，最终导致熔合过程失败。 

Third International Symposium on Electroslag and Other Special Melting Technology.June,8～10,1971,Part I,P.1～16公开了一种将小钢锭(20t左右)焊接成60～150t的巨型钢锭，钢锭直径1500mm的方法，即将两个扁的电渣钢锭面对面焊接成大型钢锭生产方法。他们对焊接后焊缝的性能进行了详细检验，无论是机械性能还是组织性能均优于钢锭本体。采用双电极加辅助电极方式，焊接大断面电渣锭。该装备可用于特厚板横断面的焊接，但无法用于连铸坯正面熔合焊接。日本专利JP 1999019791A提出了消除厚板缺陷的电渣补焊方法，将厚板 有缺陷处钻孔后用电渣焊方法进行补焊。但该方法采用圆柱形电极，不适合于连铸坯正面熔合。中国专利102029378A提出了用电渣重熔方法将两块原始坯料焊接成一块大单重坯的原理，电极采用连铸坯切割而成，自耗电极的一头固定在支撑架上，按照电渣重熔的工艺过程进行。但是，这种方法很难将两块连铸坯的正面熔合起来。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了防止电渣熔合过程中长条板状电极与铸坯本体接触导致熔合失败，提供了一种用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置来解决这一问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，包括：下部结晶器，所述下部结晶器上设有熔合垫板，所述熔合垫板的上表面中部设有熔合间隙架，所述熔合间隙架的两侧各设有一个上部结晶器。 

作为优选方案，所述熔合间隙架包括两个平行设置的熔合间隙侧板和两个平行设置的电极稳定板，所述熔合间隙侧板与熔合垫板垂直且设置于熔合垫板两端，所述电极稳定板均与熔合间隙侧板垂直均设置于熔合间隙侧板的顶部。 

作为优选方案，所述下部结晶器内设有下部结晶器冷却水管。 

作为优选方案，所述上部结晶器内设有上部结晶器冷却水管。 

作为优选方案，所述电极稳定板外包裹有耐高温绝缘布。 

本实用新型的有益效果主要体现在：能够保证连铸坯电渣熔合制造特大单重坯的熔合过程中，电极板不会接触到铸坯本体，防止短路，为熔合过程顺利进行提供装备上的保证。 

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为本实用新型中熔合间隙架的左视放大图； 

图4为本实用新型中熔合间隙侧板的侧视图； 

图5为本实用新型中电极稳定板包裹了耐高温绝缘布的结构示意图。 

图中：1、电极板；2、电极稳定板；3、熔合间隙侧板；4、上部结晶器冷却水管；5、上部结晶器；6、连铸坯；7、熔合垫板；8、下部结晶器；9、下部结晶器冷却水管；10、耐高温绝缘布；11、螺栓；12、螺孔。 

具体实施方式