[实用新型]火焰切割枪辅助点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢企业连铸生产用的火焰切割枪的点火装置技术领域。

背景技术

目前连铸火焰切割机在切割枪切割铸坯断面时，大多数切割枪采用燃气点火，存在以下缺点：⑴燃气与预热氧始终打开一直燃烧至切割，导致能源耗量大。⑵电子打火助燃，点火不稳定、寿命短、成本高、效率低，影响到铸坯的正常切割，适用性不强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作快捷方便、制作成本低的火焰切割枪辅助点火装置，可准确、稳定地点燃切割枪，从而提高切割枪的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种火焰切割枪辅助点火装置，包括固定在切割枪固定架上的燃气管和氧气管，所述燃气管和氧气管一端分别接通燃气管路和氧气管路，另一端与气体分配器连通，所述气体分配器末端连接烧嘴。

优选的，所述气体分配器包括气体分流元件和连接管件，所述气体分流元件中部设有燃气通道，偏心位置设有氧气通道，所述气体分流元件的燃气通道、氧气通道的进气端分别与燃气管和氧气管焊接，所述气体分流元件一端设有六方台，另一端中部设有盲孔、外设两个台圆，端部台圆上设有第一外螺纹，所述燃气通道和氧气通道均与盲孔相通，所述连接管件内孔上部设有与气体分流元件的外螺纹配合的内螺纹，所述内螺纹下部设有台阶孔。

优选的，所述烧嘴为带有凸起台阶的柱状体、且凸起台阶靠近进气端，所述烧嘴中部设有燃气过孔，所述烧嘴进气端的台阶面上均布设有氧气过孔，所述台阶的下端面与连接管件的台阶孔内端面配合，所述台阶的下部外圆面与连接管件的台阶孔配合。

优选的，所述烧嘴燃气进气端外圆设有第一圆锥面，所述燃气通道直径介于第一圆锥面的大径和小径之间；所述烧嘴上的凸起台阶接近进气端的外圆面为第二圆锥面，所述气体分流元件的盲孔内径介于第二圆锥面的大径和小径之间。

优选的，所述烧嘴外设有防风罩，所述气体分流元件的六方台下面的台圆设有第二外螺纹，所述防风罩上部与气体分流元件螺纹连接。

优选的，所述气体分配器、烧嘴和防风罩均采用耐热不锈钢材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过燃气管和氧气管连通燃气管路和氧气管路提供气源，将烧嘴套装在气体分配器的连接管件中，连接管件的台阶孔托住烧嘴上的台阶下端面，通过连接管件与气体分流元件间的螺纹配合，将烧嘴的第一圆锥面卡在燃气通道下端，第二圆锥面卡在气体分流元件的盲孔下端，使气体分流元件的燃气通道、氧气通道分别与烧嘴的燃气过孔、氧气过孔连通，起到导流作用，并利用第一圆锥面与第二圆锥面将燃气与氧气隔离开，使氧气在烧嘴下端与燃气混合，起到助燃的作用，通过在烧嘴外围设置防风罩，对烧嘴端部的火苗起到挡风和减少污染的作用，提高点火的成功率，利用气体分配器对燃气和氧气进行节流分配，仅需少量的燃气和氧气即可实现火苗的持续燃烧，达到节能的目的，连接管件与气体分流元件、防风罩均为螺纹配合，便于安装拆卸，操作便捷。本实用新型具有结构简单、操作准确、快捷、方便、制作成本低的优点，利用本装置可准确、稳定地点燃切割枪，从而提高切割枪的工作效率，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中气体分流元件的结构图；

图4是图2中连接管件的结构图；

图5是图2中烧嘴的结构图；

图中：1-切割枪，2-固定架，3-燃气管，4-氧气管，5-气体分配器，6-烧嘴，7-防风罩，51-气体分流元件，52-连接管件，61-台阶，62-燃气过孔，63-氧气过孔，64-第一圆锥面，65-第二圆锥面，511-燃气通道，512-氧气通道，513-六方台，514-盲孔，515-第一外螺纹，516-第二外螺纹，521-内螺纹，522-台阶孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。