[实用新型]一种压缩空气设备活塞环密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环密封组件，特别是一种压缩空气设备活塞环密封组件。

背景技术

罗茨风机是一种容积式风机，工作压力较高，在60kpa-100kpa，风机工作时温度较高。罗茨风机的主轴与壳体之间的密封一般采用橡胶骨架油封密封结构，在长时间高温环境下运行密封件易出现损坏漏油现象，因此骨架油封成为罗茨风机易损件，并且由于现有的环密封一般采用密闭环形的塑料密封，在实用时间长久之后，塑料密封材料变的松弛，导致阻隔油气的能力降低，会产生油气泄漏。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的罗茨风机环密封组件在使用时间长久后会产生环松弛而导致油气泄漏的问题。

技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种压缩空气设备活塞环密封组件，包括风机主体、设置于风机主体上的活塞和设置于活塞与风机主体之间的活塞环密封，活塞环密封设置于风机主体的缸体外，所述活塞环密封为未封闭的环形结构，内侧表面和前后侧表面均为光滑壁面，外侧表面设有至少两排齿状凸起，风机主体设置活塞处设有与齿状凸起适配的凹槽。

作为优化，所述齿状凸起的高度大于凹槽凹陷的深度。

作为优化，所述齿状凸起的宽度小于凹槽两侧壁间的距离。

作为优化，所述齿状凸起为在活塞环密封上等距设置。

作为优化，所述活塞环密封为齿状钢环密封。

工作原理：活塞环密封在未安装于风机主体上时为未封闭的环形结构，在安装在风机主体上凹槽时两头接合才会形成密闭环形，并且此时由于金属固有的张力会向外扩张，使活塞环密封的外侧紧贴凹槽，风机开启，若有油气泄漏，在油压的推动下使活塞环密封紧贴凹槽侧壁，齿状凸起设置排数可根据油气泄漏的实际情况进行调整，达到阻隔油气泄漏的目的。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用本实用新型的设计，由于活塞环密封为未封闭的环形结构，在装入凹槽后形成环形结构，齿状凸起的高度大于凹槽凹陷的深度，在金属张力的作用下使活塞环密封的外侧紧贴凹槽，在油压的推动下使活塞环密封紧贴凹槽侧壁，达到阻隔油气泄漏的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活塞环密封设置处局部放大示意图；

图3为本实用新型未安装的活塞环密封的主视图；

图4为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

如附图1、附图2、附图3和附图4所示一种压缩空气设备活塞环密封组件，包括风机主体1、设置于风机主体1上的活塞2和设置于活塞2与风机主体1之间的活塞环密封3，活塞环密封3设置于风机主体1的缸体4外，所述活塞环密封3为未封闭的环形结构，内侧表面和前后侧表面均为光滑壁面，外侧表面设有四排齿状凸起5，风机主体1设置活塞2处设有与齿状凸起5适配的凹槽6。齿状凸起5的高度为1.5cm，凹槽凹陷的深度为1cm。齿状凸起5的宽度为1.2cm，凹槽两侧壁间的距离为2cm。所述齿状凸起两两之间的距离为2cm。所述活塞环密封为齿状钢环密封。

活塞环密封3在未安装于风机主体1上时为未封闭的环形结构，在安装在风机主体1上凹槽6时两头接合才会形成密闭环形，并且此时由于金属固有的张力会向外扩张，使活塞环密封3的外侧紧贴凹槽6，风机开启，若有油气泄漏，在油压的推动下使活塞环密封3紧贴凹槽6侧壁，齿状凸起5设置排数可根据油气泄漏的实际情况进行调整，达到阻隔油气泄漏的目的。

在实测情况下发现两排齿状凸起油气阻隔率达到78％，三排齿状凸起油气阻隔率达到86％，四排齿状凸起油气阻隔率达到93％。