[实用新型]胀管器的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胀管技术，特别是一种胀管机的胀管器的排气装置，特别适用于换热器的加工或金属管的测试。

背景技术

现有胀管机较多用于换热器的加工，通过液压或电动机驱动膨胀头使装有散热片的导热管径向膨胀而形成过盈配合，以达到散热片或管板与导热管牢固结合的目的。膨胀头通常由装于胀杆顶部的直径略大于被胀金属管内径的球头构成，其胀管过程是渐进式，效率较低，而且被胀管的始端就被扩径，管壁变薄，不利于后续装配。另外还有采用液压胀管技术，具有胀管效率高、无机械损伤、管子不产生轴向伸长等优点，但存在的一个问题是，在开始加工时，被胀管的内部是有空气的，注入高压液体后被胀管的内部空气和液体并存，在进行对管壁较薄的管子胀管时，容易产生扩径不均甚至爆裂的现象，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种胀管器的排气装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种胀管器的排气装置，包括具有夹持机构和筒形壳体的固定座，在胀管时，固定座通过夹持机构与被胀金属管的一端密封固定连接，其特征在于所述固定座包括有圆柱形促动杆，该促动杆外侧部位内制有轴向排气通道与外界相通；所述促动杆外套装有端罩，两者滑动配合；所述的筒形壳体套于端罩外，该端罩外端与所述筒形壳体外端螺纹配合；所述促动杆的内侧部位制成可容置单向阀结构的腔体并通过单向阀与所述的排气通道相通。

所述单向阀结构为排气通道与阀芯的交界面构成单向阀的密封面，阀芯的后端通过螺旋弹簧与圆柱形滑块顶触。

所述圆柱形滑块的圆柱面与固定座促动杆的中空内壁之间具有间隙，该间隙按对气体阻力较小而对液体有较大阻力的要求设定，或在圆柱形滑块的内端面连接一由橡胶材料制成的钵体，钵口朝内，圆柱形滑块和钵体外径相同。

在端罩和挡圈的内壁分别装有内密封圈，以分别与上述促动杆及被胀金属管的端头密封。

本实用新型具有如下的优点：1、由于在固定座内设置单向阀和排气通道，当充入高压液体时，高压液体自动将被胀管内残留的空气从排气通道排出，使被胀管内压力均匀，有利于保证质量的稳定性，而且一旦空气排毕，单向阀会自动关闭，无需设置单向阀的开闭控制机构；2、利用本实用新型液压胀管器，被胀管的管口不变形，有利于后续装配。

附图说明

图1为本实用新型胀管器的排气装置的结构示意图。

图2为本实用新型单向阀结构另一实施例示意图。

图中标记说明：A固定座，A'进液部，1、筒形壳体，2、促动杆、3、端罩，4、锥形夹头，5、单向阀，6、环形箍套，7、螺孔，9、复位弹簧，10、13、内密封圈，14、手柄，15、螺旋弹簧，16、挡圈，17、被胀金属管，18、散热片，19、间隔，21、翻边，22、排气通道，22'、进液通道，51、圆柱形滑块，52、橡胶钵体。

具体实施方式'

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

为清楚说明，先对有关零部件的位置方向作如下限定：以图1为参照，指向中心方向为“内”，指向左右两端方向为“外”；指向轴线方向为“内”，指向上下方向为“外”。