[实用新型]一种旋转加工结晶罐底面成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及面加工技术领域，尤其涉及一种旋转加工结晶罐底面成型装置。

背景技术

工业生产中经常需要用到圆角筒状结构，如蒸发器中所用结晶罐，其底面为周向向上翘起的曲面，且为了底面与圆柱状侧面的焊接，底面的底部与侧壁应形成垂直角，且其转折处应该为圆角结构，如图1所示。这种结构最合理的加工方式便是将底面作成边沿周向翘起的弧形面后与圆柱体边沿焊接，这种加工方式中对底面的加工属于曲面加工领域。

目前市场上出售的曲面加工系统，基本结构为电机等动力机械带动砂轮或者刀具，用磨削的方法加工曲面，其原因是普通的机床加工曲面的时候，容易产生折断、开裂等现象，因此不得不使用磨削的办法加工曲面。但用磨削的办法加工，设备复杂，成本高昂，而且生产效率低下，不利于推广。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种旋转加工结晶罐底面成型装置，工艺简单，成本低廉，加工效率高。

本实用新型提出的一种旋转加工结晶罐底面成型装置，包括：支撑座、安装架、送料机构、旋转机构和下压机构；

安装架与支撑座连接；

送料机构包括导轨、移动平台和平板，导轨水平安装并与支撑座连接，移动平台可移动的安装在导轨上，且移动平台上设置有定位柱，定位柱上端设置有螺纹，平板中部设置有螺纹孔并可与定位柱螺纹连接；

旋转机构包括转动台，转动台水平安装在支撑座上，转动台连接有可驱动其转动的电机；

下压机构包括：第一连接部件、型件、第一手柄、套筒、第二连接部件和第二手柄；套筒套接在第一连接部件外周，型件与第一连接部件第一端转动连接并位于套筒下方，第一手柄与第一连接部件第二端连接并位于套筒上方；第二连接部件水平穿过安装架安装，其第一端设置有第一夹持件，第二手柄安装在第二连接部件第二端，安装架上设置有第二夹持件并位于第一夹持件下方；套筒上端和下端分别通过销轴转动连接第一夹持件和第一夹持件；型件位于转动台远离移动平台的一侧。

优选地，、转动台和型件的中心在水平面上的投影位于导轨长度方向上。

优选地，移动平台上设置有垫板，垫板中心位置设置有中心孔，定位柱穿过中心孔，转动台与垫板等高。

优选地，转动台上端为圆形倒角结构。

优选地，型件为圆柱体结构，且其下端具有圆形倒角。

优选地，还包括压板机构，压板机构包括支架、压件和第三连接部件，第三连接部件通过支架垂直安装在支撑座上方，压件安装在第三连接部件下端并高于转动台上表面。

优选地，压件由一个或多个滚轮组成，滚轮均可转动的安装在第三连接部件下端。

优选地，第一连接部件、第二连接部件和第三连接部件均为长度可调节的伸缩部件。

优选地，第一连接部件、第二连接部件和第三连接部件分别与套筒、安装架和支架通过相互配合的螺纹结构连接。

本实用新型提供的旋转加工结晶罐底面成型装置，通过下压机构对待加工平面施加作用力使其弯曲，待加工平面由旋转机构带动其转动，从而使得下压机构施加的作用力周向作用于待加工平面边沿使其周向弯曲，而弯曲角度通过调整下压机构施加力的角度逐步调整。

本实用新型实施方式中，待加工平面边沿的弯曲是循序渐进的，弯曲过程自然柔和，可避免待加工平面断裂，有利于保证平面弯曲过程受力均匀，从而保证弯曲质量，降低不合格率。本实施方式中，待加工平面在挤压力作用下利用其内部张力自然弯曲发生弧度形变，避免了外力突兀作用下，其弯曲角度尖锐的问题。

本实用新型提供的旋转加工结晶罐底面成型装置，结构简单，制造成本低，便于操作，不需要配备专业技术人员，有利于降低人工成本，并可推广应用。

附图说明

图1为结晶罐底面成品正视图；

图2为本实用新型提出的一种旋转加工结晶罐底面成型装置正视图；

图3为图1所示旋转加工结晶罐底面成型装置俯视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出的一种旋转加工结晶罐底面成型装置，包括：支撑座1、安装架2、送料机构、旋转机构、下压机构和压板机构。

安装架2与支撑座1连接。

送料机构包括导轨31、移动平台32和平板33。导轨31水平安装并与支撑座1连接，移动平台32可移动的安装在导轨31上，且移动平台32上设置有定位柱34，定位柱34上端设置有螺纹，即定位柱34由上下垂直连接的螺杆和销轴组成，平板33中部设置有螺纹孔并可与定位柱34螺纹连接。