[实用新型]一种血液透析器端盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种血液透析器端盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是指工作时将受热融化的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的一种模具。该种模具可以应用于形状复杂部件的批量生产，是现代化工业生产中重要的加工模具之一。具体的，注塑模具的注射成型过程大致可分为以下六个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终制品。其中，在制品取出的工艺步骤中由于注塑模具结构上还存在缺陷，导致制品在取出时会存在费时、费力、效率较低的缺陷与问题，甚至还会造成制品表面的损伤，例如：在注塑具有内螺纹的制品时，由于冷却后制品与模芯仍然处于螺纹配合的状态，所以不能够自动的从模芯上脱落，在制品取出时，目前还主要依靠旋转产品的方式使制品从模芯上脱落，然而，长期使用中发现，此种方式虽能够将制品顺利的从模具中取出，但由于取出机构通常是直接旋转产品，当产品的两端面均具有螺纹时，这样极易造成产品表面螺纹的损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过旋转模仁使血液透析器端盖脱离模具的注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种血液透析器端盖的注塑模具，所述端盖相对的两端分别具有内螺纹，所述注塑模具包括对应设置的前模和后模，所述前模和所述后模合模后限定有至少一个与端盖外形相适应的模腔，

所述前模上设置有前模仁，所述前模仁位于所述模腔内的端部的外形与端盖一面的外形相适应，且所述前模仁能够以其轴线为中心旋转；

所述后模上设置有后模仁，所述后模仁位于所述模腔内的端部的外形与端盖另一面的外形相适应，且所述后模仁能够以其轴线为中心旋转。

所述前模中设置有至少一个能够伸缩移动的第一来福线丝杆,所述第一来福线丝杆上套装有第一来福线丝套，所述第一来福线丝套上套装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述前模仁相齿合并能够带动所述前模仁旋转；

所述后模中设置有至少一个能够伸缩移动的第二来福线丝杆，所述第二来福线丝杆上套装有第二来福线丝套，所述第二来福线丝套上齿合连接有旋转推环，所述旋转推环与所述后模仁相连接并能够带动所述后模仁旋转。

还包括与所述模腔相通的注塑流道，所述注塑流道与对其加热的加热装置相接。

所述前模和/或所述后模上设置有定位柱，所述前模和/或所述后模上设置有与所述定位柱相对应的定位孔。

所述模腔为四个，且呈矩形分布。

    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在开模过程中通过拉动来福线丝杆带动来福线丝套转动，并通过齿轮传动使前模仁和后模仁转动，从而将端盖从注塑模具上脱离，在上述开模过程中完全通过机械方式完成，无需利用油缸、电机等其它辅助机构，不仅省时、省力，同时操作方便，且节约成本，还能够避免直接旋转端盖时对端盖造成不必要的损伤。

附图说明

    图1为端盖一面的结构示意图；

图2为端盖另一面的结构示意图；

图3为本实用新型部分剖视图；

图4为本实用新型另一部分的剖视图；

图5为本实用新型中模腔的结构示意图；

图6为本实用新型中前模的俯视图；

图7为本实用新型中前模的立体视图；

图8为本实用新型中前膜内的传动结构的平面视图；

图9为本实用新型中前膜内的传动结构的立体视图

图10为本实用新型中后模俯视图；

图11为本实用新型中厚膜的立体视图；

图12为本实用新型中后模内的传动结构示意图。

图中：前模2，后模4，模腔6，前模仁8，后模仁10，第一来福线丝杆12,第一来福线丝套14，第一齿轮16，第二来福线丝杆18，第二来福线丝套20，旋转推环22，注塑流道24，定位柱26，定位孔28。

具体实施方式

   为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2所示，端盖在相对的A面和B面分别具有内螺纹结构。由此本实用新型的一种端盖的注塑模具，包括对应设置的前模2和后模4，该前模2和后模4合模后限定有四个呈矩形分布且与端盖外形相适应的模腔6（参见图5所示）。