[实用新型]抽采钻孔封孔质量检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽采钻孔封孔质量检测仪。

背景技术

煤层中存在的瓦斯，是煤矿生产过程中的主要危害之一，同时它又是一种清洁的能源。瓦斯在煤层开采之前进行抽采，是解决瓦斯突出和消除煤矿安全事故的根本措施。通过抽采瓦斯，又是获得清洁能源，减少环境污染的重要方法。我国煤层瓦斯资源丰富，2011年，我国瓦斯抽采量达到115×108 m³ ，其中在井下抽采瓦斯量达到92×108 m³。

由于我国煤层埋藏深度大，煤层松软，透气性低，大部分属于难以抽放煤层，如果井下煤层钻孔抽采瓦斯浓度低，影响了瓦斯抽采效果，造成大量的瓦斯不能应用，直接排放到大气中，既污染环境，又浪费资源。

根据目前国内外常用的抽采钻孔封孔工艺，单纯考虑封孔质量的影响，抽采钻孔的漏气通道一般有：封孔管漏气、封孔材料漏气、封孔材料与钻孔壁之间的空隙漏气、钻孔周围松动圈漏气、封孔深度不足煤体裂隙漏气。根据目前的注浆封孔方法和封孔工艺，结合孔内瓦斯流动分布规律和漏气通道，可将抽采钻孔漏气位置划分为3个漏气点（或漏气区域）：封孔管漏气、密封质量差漏气、封孔深度不足煤体裂隙漏气。

根据钻孔瓦斯流动规律和漏气点分布规律，如果抽采钻孔发生漏气，瓦斯浓度必然降低。根据抽采钻孔内部瓦斯浓度大小和分布情况，可以判定抽采钻孔封孔质量和漏气位置，为改进封孔工艺和封孔参数提供依据，提高瓦斯抽采效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽采钻孔封孔质量检测仪，在抽采钻孔正常的抽采状态下，采集孔内指定位置的瓦斯气样，测量瓦斯浓度，分析抽采钻孔内瓦斯浓度沿孔深的分布情况，判定抽采钻孔的漏气位置和封孔质量，以便改进封孔工艺和封孔参数，提高抽采效果，达到提高瓦斯浓度的目的。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：抽采钻孔封孔质量检测仪，包括箱体，箱体内设负压引射器和缸体，箱体设有压风接口，负压引射器的压缩空气入口通过连接管与压风接口连接，压风接口与井下压风管路连接；所述缸体内设活塞，缸体上依次设有瓦斯进气口、瓦斯出气口以及通过第三气管与负压引射器的被抽气体入口连接的通风口，所述箱体设有采样接口，瓦斯进气口连接可伸入瓦斯抽采钻孔内的采样管，并且瓦斯进气口还通过第一气管连接采样接口，箱体外设有可与采样接口连接的瓦斯浓度测定仪，瓦斯出气口通过第二气管与第三气管连接，第三气管上和连接管上均分别设有采样检测开关阀，第二气管连接在第三气管上采样检测开关阀与通风口之间的第三气管上，采样管、第一气管和第二气管上均分别设有单向阀，采样管上还设有真空表。

所述负压引射器的混合气体出口连接排气管，排气管一端伸出箱体外。 

本实用新型所述的抽采钻孔封孔质量检测仪，利用煤矿井下高压的井下压风管路驱动负压引射器工作，负压引射器产生的负压驱动抽气气缸缸体内的活塞向缸体右端通风口处移动，在活塞的左侧缸体内产生了负压区域，当该负压区域的负压值低于抽采钻孔内的负压值时，抽采孔内的瓦斯气体就通过采样管采集到气缸的缸体内，并依次经第二气管、负压引射器的被抽气体入口进入负压引射器，并从负压引射器的混合气体出口以及排气管排出箱体外。通风口可保证负压引射器产生的负压把活塞从左端一直吸引到缸体右端，并保证抽采钻孔内指定位置的气体能够连续的通过采样管进入缸体内。当缸体内充满流动的瓦斯气样后，按下两采样检测转换阀，切断负压引射器和缸体的连接，切断连接管供气，负压引射器停止工作，负压引射器内的气压高于缸体内容纳瓦斯的负压区域的气压，在压差的作用下，抽气气缸缸体内的活塞向缸体左端的瓦斯进气口处移动，将缸体内的瓦斯气样排出至采样接口并通过采样接口进入瓦斯浓度测定仪，测量瓦斯浓度，并为下一次气体采样做好准备。本实用新型所述的抽采钻孔封孔质量检测仪，在抽采钻孔正常的抽采状态下，采集孔内指定位置的瓦斯气样，测量瓦斯浓度，分析抽采钻孔内瓦斯浓度沿孔深的分布情况，判定抽采钻孔的漏气位置和封孔质量，以便改进封孔工艺和封孔参数，提高抽采效果，达到提高瓦斯浓度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示的抽采钻孔封孔质量检测仪，包括箱体5，箱体5内设负压引射器6和缸体14。