[实用新型]基于七通阀实现多种自动上样模式的层析系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用层析法将材料分离成各个组分，来制备纯化或测试分析材料的系统，特别是涉及一种具有多种上样模式的层析系统或液相色谱系统。

背景技术

目前，基于三位七通阀进行上样的层析系统，仅能实现上样环(超级上样杯)或样品泵的各自单独连接上样。如图1a所示，现有的层析系统包括系统泵1’、上样阀2’、上样环3’、层析柱4’和检测器5’，上样阀2’为三位七通阀，上样阀2’的阀体上开设有七个接口，分别为接口一至接口七，系统泵1’与接口二相连接，上样环3’的两端与接口一和接口四相连接，层析柱4’的进口端与接口三相连接，检测器5’与层析柱4’的出口端相连接，上样阀2’的接口六和接口七为废液接口，上样阀2’的接口五为样品装载接口。上样阀2’的阀芯内开设有三条通道，分别为通道A、B、C。上样阀2’设置有三个工位，如图1a所示，在工位一状态下，接口二与接口三通过第二阀芯通道B相连通，接口四与接口五通过第三阀芯通道C相连通，接口一与接口六通过第一阀芯通道A相连通，此状态上样阀为样品装载位；如图1b所示，在工位二状态下，接口一与接口二通过第二阀芯通道B相连通，接口三与接口四通过第三阀芯通道C相连通，此状态上样阀为样品注入位；如图1c所示，在工位三状态下，接口二与接口七通过第二阀芯通道B相连通，此状态上样阀为样品清洗位。在需要向上样环3’装载样品时，上样阀2’处于工位一状态下，系统泵1’通过上样阀2’的第二阀芯通道B直接与层析柱4’连通，样品用注射器将样品通过上样阀2’的接口五载入上样环3’中，多余的样品将从接口六排出系统；样品装载完成后，通过运行自动化软件程序或者手动软件控制使上样阀2’从工位一状态转变为工位二状态，工位二状态为上样阀2’的样品注入状态，系统泵1’通过上样阀2’内的第二阀芯通道B向上样环3’内注入缓冲液，推动上样环3’内的样品通过上样阀2’内的第三阀芯通道C进入层析柱4’内。在工位三状态下，系统泵1’和上样阀前流路系统的清洗可以通过上样阀2’内的第二阀芯通道B将废液排出系统。如果样品上样量比较大时，我们多会采用系统泵或者单独配置样品泵上样，系统泵上样一般通过流路图中的A2位置上样，这里上样有两个不足之处：1、A2是缓冲液入口，缓冲液入口被挤占影响缓冲液的操作方便性；2、系统泵成本高，经常用于上样容易受污染，降低其寿命。所以通常我们会采用一个经济、专一的样品泵来解决大体积样品上样的问题。但是从上面操作过程可以看到，如果一旦接了上样环，上样阀就不再有接口能接样品泵，所以原有的解决方案是：拆掉上样环，将样品泵直接接到上样阀的接口四，上样的时候需要在软件中手动操作：将阀转入工位二样品注入状态，启动样品泵，或者通过自动化程序运行时同时启动这两个命令。这种操作模式带来的问题是：上样环和样品泵只能二选一，上样量少的时候接上样环，上样量大的时候接样品泵，如果一天多个实验，而且样品量大小不一，就需要不断的拆卸和接入，带来了操作的不方便性和繁琐性，并且对上样阀的寿命也会带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的基于七通阀实现多种自动上样模式的层析系统。