[实用新型]浇铸机脱模振动机

说明书

技术领域

本实用新型属于浇铸机脱模设备领域，特别是涉及一种浇铸机脱模振动机。 

背景技术

近年来，钢水铸成钢锭的连续铸机已经工业化，在连续浇铸的过程中，由于铁水的冷却速度较慢，所以导致成型的钢锭容易粘结在铸模上，经喷灰水冷却后就会掉入喷灰池中，急速冷却后会导致产品粉碎，造成损失，降低产量。 

目前为了能够使成型的钢锭顺利的脱模，主要采用人工脱模的方式，由人工利用固定的一个锤子敲打脱模，需要不停的敲打才可以将产品敲落，效果非常差，而且操作工人的劳动强度大，工作环境恶劣，脱模效果也较差，不能够适应这种连续化生产，严重地影响了企业的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题提供一种结构简单、使用方便，操作安全可靠，能够有效降低工人劳动强度，改善工人操作环境，提高脱模效率的浇铸机脱模振动机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：浇铸机脱模振动机，包括振动平台、振动装置和振动支架，所述振动平台包括与浇铸机底面平行的上台面和下台面，所述上台面和下台面之间通过多个固定支架连接为一体； 

所述振动装置包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶面与所述下台面螺纹固定连接，齿轮箱上并排设置有第一旋转装置和第二旋转装置，所述第一旋转装置包括阶梯状的第一中心轴，所述第一中心轴穿过齿轮箱且第一中心轴的两端延伸至齿轮箱外部，齿轮箱内部的第一中心轴上套装有主动齿轮，第一中心轴的两端均设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮的外侧设置有用于固定第一偏心轮的端盖，所述第一中心轴一侧的端盖外侧固定设置有皮带滑槽；

所述第二旋转装置包括阶梯状的第二中心轴，所述第二中心轴穿过齿轮箱且第二中心轴的两端延伸至齿轮箱外部，齿轮箱内部的第二中心轴上套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，第二中心轴的两端均设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮位于所述箱体与同侧的第一偏心轮之间，所述第二偏心轮的外侧均设置有用于固定第二偏心轮的端盖；

所述振动支架包括固定设置在所述下台面底面四个角的上支柱，所述上支柱的正下方设置有下支柱，所述上支柱和下支柱之间套装有弹簧，所述下支柱的底部固定设置有固定架。

优选的是，所述上台面的顶面与浇铸机底面之间的垂直间距为15±3毫米。保证上台面与浇铸机底面之间有合理的距离，既能够给钢锭提供足够的振动力，又能够保证钢锭不会受到剧烈的振动而飞离钢模，造成安全事故。 

优选的是，所述第一中心轴、第二中心轴与齿轮箱相交处均设置有支撑装置，所述支撑装置包括套装在第一中心轴、第二中心轴上的轴承，所述轴承的内侧设置有环形固定套，轴承外侧设置有压盖，所述压盖通过螺纹固定设置在齿轮箱上并将所述轴承压紧。偏心轮带动齿轮箱振动时，减小中心轴受到的振动力。 

优选的是，所述轴承采用深沟球轴承，或为圆锥滚子轴承。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用机械振动的方式代替了原有的人工敲打的方式，极大地改善了操作工人的工作环境，提高了操作的安全性，提高了脱模的生产效率和钢锭的成品率，同时改变了脱模严重影响钢锭连续化生产的现状，使钢锭的连续化生产的效率极大的提高，增加了企业的产量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1为本实用新型浇铸机脱模振动机的结构示意图。 

图2为振动平台的结构示意图。 

图3为振动装置的主视结构示意图。 

图4为图3的俯视结构示意图。 

图5为图3的A-A向结构示意图。 

图6为图3的B-B向结构示意图。 

图7为图5中A处的局部放大图。 

图中：1为振动平台，11为上台面，12为固定支架，13为下台面，2为振动装置，21为齿轮箱，22为第一旋转装置，221为第一中心轴，222为主动齿轮，223为第一偏心轮，224为端盖，225为皮带滑槽，23为第二旋转装置，231为第二中心轴，232为从动齿轮，233为第二偏心轮，24为支撑装置，241为轴承，242为固定套，243为压盖，3为振动支架，31为上支柱，32为弹簧，33为下支柱，34为固定架。  

具体实施方式