[实用新型]回转窑一次风设备

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑燃烧器领域，特别是涉及一种回转窑一次风设备。

背景技术

目前，在生产过程中回转窑一次风温度通常是环境温度，由于煤粉热值低，一次风温度低，导致回转窑窑头喷煤管煤粉燃烧不完全，甚至会出现熟料质量差、煤耗偏高的情况出现。另外现有的一次风设备通常是安装在回转窑窑头底层，虽然这样能够节省安装成本，但是这种安装方式的连接管路较多，所需要的风机功率较大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单、缩短安装管路，减少管路弯头数量，减小风机功率，提升进入风机中空气温度，降低石灰回转窑能耗，增大石灰回转窑产量且能够保证回转窑长时间稳定工作的回转窑一次风设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：回转窑一次风设备，包括设置在回转窑窑头顶层的第一风机，所述第一风机连接有电动机并由电动机带动工作，第一风机的进风口连接有进风主管，所述进风主管的端部与热风支管相连通，所述热风支管与精炼炉除尘烟道相连通，所述进风主管的中部连通有冷风支管，所述冷风支管的进口与外界大气相连通，所述冷风支管与进风主管之间设置有冷风截止阀，冷风支管与热风支管之间进风主管之间设置有热风截止阀，所述第一风机的出风口通过管路与回转窑燃烧器的风嘴相连通。

优选的是，所述回转窑窑头的第二层设置有第二风机，所述第一风机连接有电动机并由电动机带动工作，所述第二风机的进风口与外界大气相连通，第二风机的出风口通过管路与回转窑燃烧器的风嘴相连通。

优选的是，所述电动机均连接有变频器并由变频器控制；利用变频器控制风机，能够使一次风量给定的调整更加迅速、精确，降低了风机能耗，节约了能源。

优选的是，所述冷风截止阀和热风截止阀均采用电动阀门。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型将一次风设备设置在回转窑窑头顶层，能够缩短风机与回转窑的风嘴的距离，减少管路中弯头的数量，缩短管路距离后就可以采用低功率的风机，另外第一风机的进风口与精炼炉车间的除尘烟道连通，这样就能够利用精炼炉车间的余热，提升进入回转窑燃烧器份一次风温度，从而达到降低石灰回转窑能耗，增大石灰回转窑产量的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型回转窑一次风设备结构示意图。

图2为变频电机控制系统图。

图中：1为第一风机，2为电动机，3为进风主管，4为热风支管，5为除尘烟道，6为冷风支管，7为冷风截止阀，8为热风截止阀，9为回转窑，10为第二风机。

具体实施方式

如图1所示，回转窑窑头的前方设置一次风设备的三层水泥基础，将第一风机1、电动机2及轴承座安装在第三层的水泥基础上钢结构基础上，所述钢结构基础与第三层楼板固定，在三层楼的楼板底部加装钢梁，增加楼板的承重量并起到减震的效果。

所述第一风机1连接有电动机2并由电动机2带动工作，第一风机1的进风口连接有进风主管3，所述进风主管3的端部与热风支管4相连通，所述热风支管4与精炼炉除尘烟道5相连通，所述进风主管3的中部连通有冷风支管6，所述冷风支管6的进口与外界大气相连通，所述冷风支管6与进风主管3之间设置有冷风截止阀7，冷风支管6与热风支管4之间进风主管3之间设置有热风截止阀8，如果遇到特殊情况，可以关闭热风截止阀8，切断热风风源，所述第一风机1的出风口通过管路与回转窑9燃烧器的风嘴相连通。

通过设置冷风截止阀7和热风截止阀8，可以实现第一风机1在冷风源和热风源之间切换，当精炼炉除尘烟道5的阀门关闭时，可以开启冷风截止阀7抽取冷风，保证第一风机1的正常工作，能够持续给回转窑9提供一次风。

如图2所示，利用上位机将实际要求的给定转速发送给PLC，PLC发出控制一次风转速的控制指令，变频器驱动电机，完成系统控制任务，通过变频器能够使一次风量给定的调整更加迅速、准确，同时降低了风机电耗,节约了能源。

进一步的，上述的冷风截止阀7和热风截止阀8均采用电动阀门，远程控制器控制阀门启闭，无安全隐患因素。