[实用新型]双循环烟气脱硫二级循环石膏浆液旋流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂双循环钙基湿法脱硫技术领域，特别是一种平衡二级循环浆液给料箱浆液密度所用的二级循环石膏浆液旋流装置。

背景技术

目前，我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求，需要对现有脱硫技术进行技术创新和技术替代。

传统的洗涤式钙基湿法脱硫技术主要采用含吸收剂的洗涤浆液对烟气进行循环洗涤，含SO₂的原烟气直接进入吸收塔内经过一次洗涤后，洗涤后的烟气就经过除雾器、净烟道、烟囱排放，反应后的石膏浆液直接进入旋流器、真空皮带脱水机等设备脱除水分、析出石膏晶体。该方法中烟气中的SO₂只经过一次喷淋洗涤，在技术经济合理的情况下，脱硫效率受到多重参数制约，在脱硫效率97.5%以上时很难长期稳定运行。另外，随着脱硫效率的增高，浆液的pH 值也会增高，导致石膏结晶困难，成品石膏含水率高，难于达到合格要求，不利于综合利用。因此，目前国内大规模的进行石灰石-石膏湿法脱硫的双循环改造，双循环的特点是两个浆池，两种浆液。双循环采用的是浆液分区分级洗涤的方式，使烟气在一座吸收塔中经过两个串联的循环喷淋洗涤过程，使烟气中的SO₂被洗涤吸收。首先由于二级循环烟气在饱和温度下，烟气的蒸发量基本为零，但是除雾器的冲洗水会通过双循环吸收塔的收集碗流入二级浆液箱，使得二级浆液箱的浆液密度发生改变。其次在整个化学反应过程中，浆液的密度也会随着反应过程而发生改变，为了维持正常的浆液密度，需要对二级浆液含固量进行调节。而现有双循环烟气脱硫技术领域中没有针对二级循环浆液箱的浆液密度调整所特别设计的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种双循环烟气脱硫二级循环石膏浆液旋流装置，要解决双循环烟气脱硫系统中二级循环浆液箱的浆液密度调整到设定值的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种双循环烟气脱硫二级循环石膏浆液旋流装置，包括设置于二级循环浆液池外侧的二级循环浆液旋流泵，以及设置于二级循环浆液池和双循环吸收塔之间的二级循环浆液旋流站；

所述二级循环浆液旋流泵的入口经设有入口关断阀的管路与二级循环浆液池连接，二级循环浆液旋流泵的出口经设有出口关断阀的管路与二级循环浆液旋流站的给料箱连接；

所述二级循环浆液旋流站包括给料箱、溢流浆液箱和底流收集箱；所述给料箱的出口分别由管路与底流收集箱和溢流浆液箱的入口连接；所述底流收集箱的出口分别经设有底流分配阀的管路与二级循环浆液池和双循环吸收塔浆液池连接，所述溢流浆液箱的出口分别经设有溢流分配阀的管路与二级循环浆液池和双循环吸收塔浆液池连接。

所述二级循环浆液旋流泵并联设置有至少两组。

所述二级循环浆液池外侧设有二级氧化风机，二级氧化风机的出风口与二级循环浆液池内的曝气头连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在脱硫区适当的位置布置二级循环石膏浆液旋流器，并在二级循环浆液箱附近布置二级循环石膏浆液旋流泵和配套的阀门、管道、仪表等，通过二级浆液石膏旋流泵将二级循环浆液打入二级浆液石膏旋流器，旋流器的溢流和底流分别进入双循环系统，从而二级浆液箱的密度计进行连锁控制。

二级循环石膏浆液旋流站设计有给料箱、溢流浆液箱和底流收集箱，溢流浆液箱和底流收集箱均可通过管路分别与二级循环浆液池和双循环吸收塔浆液池连接，从而调节吸收塔浆池和二级循环浆液箱中浆液的含固量。通过二级浆液旋流泵和二级浆液旋流站可控制二级浆液含固量在10%～18%之间，同时通过二级氧化风机向二级循环浆液箱鼓入空气使脱硫后的副产物得到充分氧化，防止二级循环浆液在收集盘和二级循环浆液箱中结垢。

本实用新型可广泛应用于双循环烟气脱硫领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是双循环的钙基湿法烟气脱硫装置的结构示意图。

图2是双循环石膏旋流装置的结构示意图。