[实用新型]一种液晶显示模块短路测试适配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模块测试装置领域，特别是指一种液晶显示模块短路测试适配器。

背景技术

现有的液晶显示模块短路测试中，将提供测试资源的控制芯片与被测液晶显示模块相连时，由于控制芯片的输出端口的排布方式与被测液晶显示模块各管脚的排布方式不尽相同，需要操作人员针对不同的被测液晶显示模块，通过复杂的布线连接，将控制芯片的输出端口与被测液晶显示模块的管脚连接；同时，每测试一个液晶显示模块，均需要重复进行上述过程，这严重影响了整个测试的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、测试效率更高的液晶显示模块短路测试适配器。

基于上述目的本实用新型提供的一种液晶显示模块短路测试适配器，包括：通用承载板和专用转接板；提供测试资源的控制芯片固定在所述通用承载板上，所述专用转接板可拆卸的连接至所述通用承载板；所述专用转接板上设置有通过PCB布线相连第一接口组和第二接口组，所述第一接口组与控制芯片的输出端相连，所述第二接口组用于与被测液晶显示模块相连，且所述第二接口组的接口排布与被测液晶显示模块的管脚排布相同。

可选的，控制芯片的输出端通过PCB布线或排线与所述专用转接板的第一接口组相连。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的液晶显示模块短路测试适配器，由通用承载板固定控制芯片和专用转接板，不同型号的液晶显示模块使用与其对应的专用转接板，实现快速简单的连接，避免了现有测试方法中，手工连线的方式，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的液晶显示模块短路测试适配器示意图；

图2为本实用新型实施例中使用的控制芯片输出端示意图；

图3为本实用新型实施例的专用转接板示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型实施例的液晶显示模块短路测试适配器示意图。

本实用新型实施例提供了一种液晶显示模块短路测试适配器，包括：通用承载板1和专用转接板2；提供测试资源的控制芯片3固定在所述通用承载板1上，所述专用转接板2可拆卸的连接至所述通用承载板1；所述专用转接板上设置有通过PCB布线相连第一接口组和第二接口组，所述第一接口组与控制芯片3的输出端相连，所述第二接口组用于与被测液晶显示模块4相连，且所述第二接口组的接口排布与被测液晶显示模块4的管脚排布相同。

通用承载板1主要用于固定控制芯片3和专用转接板2的位置，使整个装置的结构紧凑。具体的，专用转接板2为一块PCB板，其上设置有第一接口组和第二接口组，其中，第一接口组用于与控制芯片3相连，第二接口组用于与被测液晶显示模块4相连；第一接口组和第二接口组之前通过PCB布线相连。通过专用转接板2上的PCB布线，使得第一接口组中的接口与第二接口组中的接口一一对应连接，即将控制芯片3的输出端相应的连接至被测液晶显示模块4的不同管脚，实现将控制芯片3的测试资源施加到被测液晶显示模块4上，以进行对被测液晶显示模块4的短路测试。

参考图2和图3，分别为本实用新型实施例中使用的控制芯片输出端示意图和本实用新型实施例的专用转接板示意图。

专用转接板2与被测液晶显示模块4是相对应的，即在测试不同型号、规格的液晶显示模块时，选取不同的专用转接板2。对于不同型号的被测液晶显示模块4，其不同功能的管脚的排布方式不尽相同，但控制芯片3的输出端位置是固定不变的。则通过本实用新型实施例的专用转接板2，在测试不同型号的液晶显示模块时，选择与其配套的专用转接板2。不同的专用转接板2之间，其第一接口组部分是相同的，即均能与控制芯片3的输出端相连；不同的部分在于专用转接板2上的PCB布线和第二接口组中接口的排布方式。通过专用转接板2上的PCB布线将控制芯片3的各个输出端连接至与其相对应的第二接口组中的不同接口上，测试时，仅需将被测液晶显示模块4直接与专用转接板2的第二接口组相连即实现了控制芯片3的测试资源施加对被测液晶显示模块4。

作为优选的，通用承载板1为一块PCB板，通过其上的布线，控制芯片3的输出端与专用转接板2的第一接口组相连；此外，也可以通过排线将控制芯片3的输出端与专用转接板2的第一接口组相连。

对于本实用新型，通过更换能够提供不同测试资源的控制芯片3，可以使本实用新型的测试适配器进一步的用于测试液晶显示模块的其他技术参数。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。