[实用新型]用于铁水吹气赶渣的喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铁水吹气赶渣的喷枪。

背景技术

在炼钢过程中，脱硫扒渣是一道非常重要的工序，扒渣的效果直接影响到钢水的质量。传统扒渣工艺主要存在作业时间长、铁损大、扒渣不干净等缺点。为了解决上述问题，现有的扒渣工艺采用一种吹气枪插入铁水中，通过该吹气枪向铁水中通入一定流量的惰性气体，使铁水渣在气体的作用下被吹赶到铁水包的边缘，再借助扒渣机将铁水渣去除，以达到理想的扒渣效果。由于这种吹气枪在作业时与高温的铁水相接触，受到铁水和熔渣的冲刷侵蚀，且作业时环境温度剧烈变化，使其使用寿命较短，耐用性较低，使用过程中需频繁更换，增加了劳动的强度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铁水吹气赶渣的喷枪。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于铁水吹气赶渣的喷枪，它包括芯杆、连接在芯杆一端的法兰、包覆在芯杆外壁的耐火层，芯杆具有相连接的两段，其中一段的外壁上固定螺旋绕设有第一螺旋形锚固件，另一段的外壁上固定螺旋绕设有第二螺旋形锚固件并固定设置有多个V形锚固件，第一螺旋形锚固件的螺距大于第二螺旋形锚固件的螺距，芯杆的另一段处的耐火层的厚度大于芯杆的一段处的耐火层的厚度。 

进一步地，V形锚固件分为四列且每列沿芯杆轴向设置在芯杆的另一段的外壁上，每列中的V形锚固件间距相等。

进一步地，第一螺旋形锚固件的螺距为8±1cm。

进一步地，第二螺旋形锚固件的螺距为5±1cm。

进一步地，第一螺旋形锚固件、第二螺旋形锚固件、V形锚固件均被包覆在耐火层内。

进一步地，芯杆的一段相较另一段靠近法兰。

进一步地，芯杆的一端为喷枪的进气端，另一端为喷枪的出气端，法兰固定连接在控制装置上，进气端与气源相连通，控制装置控制喷枪的运动及吹气作业。

由于采用上述技术方案，本实用新型用于铁水吹气赶渣的喷枪，通过各种锚固件的分段设置，使耐火层的厚度不同，并且能够提高耐火层与芯杆之间的连接强度，在作业时，喷枪与铁水接触的部分耐火浇注料层较厚，能够较好地抵抗和延缓铁水和熔渣的冲刷侵蚀程度和时间，且喷枪的与铁水接触的部分（即芯杆的另一段处）的螺旋形锚固件的螺距较密，进一步增加了该部分的机械和热应力强度，使得喷枪的使用寿命大大提高。

附图说明

附图1为本实用新型用于铁水吹气赶渣的喷枪的结构示意图。

图中标号为：

1、芯杆；2、法兰；3、耐火层；4、第一螺旋形锚固件；5、第一螺旋形锚固件；6、V形锚固件；7、通气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参考附图1，本实用新型提供了一种用于铁水吹气赶渣的喷枪，它包括芯杆1、连接在芯杆1一端的法兰2、包覆在芯杆1外壁的耐火层3，芯杆1的为中空的管状，其中空部位为通气管道7。

芯杆1具有相连接的两段，其中一段的外壁上固定螺旋绕设有第一螺旋形锚固件4，另一段的外壁上固定螺旋绕设有第二螺旋形锚固件5并固定设置有多个V形锚固件6。芯杆1的另一段处的耐火层3的厚度大于芯杆1的一段处的耐火层3的厚度。

上述的芯杆1的一段相较另一段靠近法兰2。

V形锚固件6分为四列且每列沿芯杆1轴向设置在芯杆1的另一段的外壁上，四列V形锚固件6在芯杆1外壁周向上等距分布。每列中的V形锚固件6间距相等。相邻的两列的V形锚固件在芯杆1轴向上交错排布。

第一螺旋形锚固件4的螺距大于第二螺旋形锚固件5的螺距，本实施例中，第一螺旋形锚固件4的螺距为8±1cm，第二螺旋形锚固件5的螺距为5±1cm。

上述的第一螺旋形锚固件4、第二螺旋形锚固件5、V形锚固件6均被包覆在耐火层3内。

芯杆1的一端为喷枪的进气端，另一端为喷枪的出气端，法兰2固定连接在控制装置上，进气端与气源相连通，控制装置控制喷枪的运动及吹气作业。