[实用新型]紫外照射固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，尤其涉及紫外光自动控制，具体是指一种紫外照射固化装置。

背景技术

目前车载智能标签在车窗玻璃上的固定方式有三大类：

(1)快速固化的氰基丙烯酸酯CA胶黏剂，可以在1分钟内完成固化；

(2)采用丙烯酸酯MMA压敏胶带作为结合层，可达到快速固定的方式；

(3)室温固化的环氧树脂epoxy或硅胶silicon胶黏剂，需要1至48小时内完成固化；

快速固化氰基丙烯酸酯胶黏剂的主要问题在于可预料的弱老化性能，由于胶黏剂本体的特点，其耐紫外光、水和耐溶剂性能非常差，不可预料地发生脱落现象。比如，采用普通家用电吹风加热档，可在1至5分钟内完整地将智能识别卡剥离，如此，就不能达到防伪的基本要求；

丙烯酸酯MMA压敏胶带是一种低交联度度的粘接材料，其与卡基和玻璃的粘接属于物理粘接，尚不能达到结构强度。本体部分的丙烯酸酯在透过车窗的阳光紫外部分的加速老化下，耐黄变和老化脱落方面有较多报道，而且，同样采用普通家用电吹风加热档，可在1至5分钟内完整地将智能识别卡剥离，如此，也不能达到防伪的基本要求；

而慢速固化的环氧树脂epoxy及硅胶silicon胶黏剂的本质是热固化，可以达到结构强度。但是由于初固化时间非常长，在智能标签固定到车窗玻璃上，要求有较长的时间固化，在完全固化前，车辆不能投入营运，在实际的检验中，对社会资源起到较大的浪费。

基于改性丙烯酸酯的紫外固化胶黏剂提供可一种快速可靠的固定方式，在紫外光的作用下，通过自由基反应机理，可在几秒内完成高交联度的聚合反应，锚合玻璃表面以及陶瓷卡本体表面的羟基官能团，保持非常优异的结构强度，由于高交联度的存在，改性丙烯酸酯的紫外固化胶黏剂本体强度可以达到类似有机玻璃的结构强度。

在整个粘接体系中，由陶瓷智能卡基本体强度P0、胶黏剂与卡基粘接强度P1，胶黏剂本体结构强度P2，胶黏剂与玻璃粘接结构强度P3四个部分组成。在防伪卡的基本构成性能要求上，要求剥离后卡基不能完整脱落，为此，精心设计的粘接系统中，P0＞P1，P2，P3，因此车载智能标签的粘接和工艺要求必需满足如下两个要求：

第一：达到快速有效的加工效率的技术装置；

第二：结构强度匹配的卡基材料和粘接材料；

表1.人造全球辐射源的光谱辐射分布

请参阅表1所示，一般性分析，紫外固化改性丙烯酸酯胶黏剂一般固化能量要求在400至2000mJ/cm²，引发剂峰值在320至365nm，根据DIN75220描述，4mm车窗玻璃在320至365nm内的紫外透射率0.61左右。为此，如果需要10秒内的固化时间，需要主峰365nm的紫外光源并至少达到如下的辐射光强：

[2000÷0.61]÷10＝327mW/cm²        (1)

目前手持汞灯面光源采用的是金属卤素灯，常见的基于OsramSuprtec250W和400W的紫外灯具，出光面上可以达到最高光强约为100mW/cm2，高电压触发并且体积笨重，在出光口的玻璃面上，温度高达120度；在重复开启和关闭性能上，由于金属卤素灯的高压气体放电特征，必须等到灯管冷却后才能出发开启，开启后到达最大光强需要等待5至10分钟。因此，在逐车安装过程中，无论从光强、安全性、效率上，不能达到加工的性能和工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现操作简单、照射时间短、方便携带、安全可靠、应用范围广泛的紫外照射固化装置。

为了实现上述目的，本实用新型的紫外照射固化装置具有如下构成：

该紫外照射固化装置，其主要特点是，所述的装置包括紫外照射器，所述的紫外照射器包括壳体、设置于壳体内的光源及设置于壳体内的散热结构；所述的散热结构包括鳍片散热器及设置于所述的鳍片散热器上方的冷风器；所述的鳍片散热器设置于所述的光源的上方。

进一步地，所述的鳍片散热器为插片式散热器，所述的鳍片散热器厚度介于5至10mm之间，所述的鳍片高度介于20至100mm之间，所述的鳍片厚度介于0.2至2mm之间，所述的鳍片中心距介于1至5mm之间。

进一步地，所述的壳体的下底面设置有校准框，所述的校准框与所述的壳体的下底面所形成的锐角介于10至45度之间。