[实用新型]一种废弃橡胶反应釜的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型属于硅橡胶生产设备技术领域，具体地涉及一种废弃橡胶反应釜的冷却结构。

背景技术

有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性（-60℃~250℃），电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装、粘合等。

我国有机硅材料历经半个多世纪的发展，现已广泛应用于信息产业、机械、建筑、医疗及日用化工等各领域，其中70%左右均为硅橡胶，即高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶两大类。在生产这两类硅橡胶产品的同时，也产生大量的边角料，据不完全统计，我国每年将有上百万吨这种硅橡胶废料。众所周知，硅橡胶废料中含有不同量的填料补强剂（即白炭黑）、交联剂、催化剂及其他辅料助剂，以硅氧烷为主的硅橡胶硫化物占大多成分，其耐老化、耐候性优良，几十年都不会自然分解。因此，如此大量的废料硅橡胶如何人工处理，尤其是将其变废为宝，一直困扰着硅橡胶企业的发展。

现有废弃橡胶反应釜裂解得到的主要含DMC（硅氧烷环体），同时含有少量杂质的混合物，其温度一般在220℃左右，而利用DMC制备羟基硅油的温度要求一般在60℃左右，现有的方法通常是将含DMC的混合物转移至储存容器中自然冷却，这样冷却时间长，或者将含DMC的混合物转移至储存容器中采用热交换助冷，这样需要将含DMC的混合物多次转移，工序比较麻烦，并且冷却效果也不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃橡胶反应釜的冷却结构，该废弃橡胶反应釜冷却结构能够对废弃橡胶反应釜得到的DMC进行快速冷却，便于下一工序能够快速的应用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种废弃橡胶反应釜的冷却结构，其特征在于：包括可与反应釜出料口依次连接的螺旋输送机、冷却输送管、输送泵和输送包括依次连接的螺旋输送机、冷却输送管、输送泵和输送管，螺旋输送机与反应釜出料口连接；该冷却输送管由套合的内管与外管构成，内管、外管之间的间隙构成封闭的冷却腔；外管上设有与该冷却腔接通的冷凝水进口、冷凝水出口。采用本方案的冷却结构，可使反应釜对废弃橡胶裂解后的产物在通过冷却输送管时，能够和冷却腔中的冷媒进行热交换直接进行快速冷却，可以快速达到下一工序需要的温度。

本实用新型技术解决方案中所述的冷却输送管为一根或者为至少两根串联构成。根据冷却输送管的长度或者内管、外管管径等参数的区别，对于一定容量的反应釜而言，要使得反应釜裂解后的主要含DMC的混合物得到快速冷却，需要对冷凝水或者冷媒提供的热交换的能量进行计算，如果采用一根冷却输送管不足以使得主要含DMC的混合物冷却到下一工序需要温度时，可以加长冷却输送管的长度或者采用两根或者多根冷却输送管串联，使其对反应釜裂解后的主要含DMC的混合物能够快速冷却至下一工序需要的温度。

本实用新型技术解决方案中所述的内管外壁、外管内壁上分别间隔设有圆环状的内折流板、外折流板，内折流板与外折流板相互交叉分布。这样可以增加冷媒在冷却腔中的流动路径，使得需要冷却的主要含DMC的混合物能够与冷却腔中的冷媒进行更充分的热交换，能够大幅度提高冷却效果。

本实用新型技术解决方案中所述的螺旋输送机上设置与真空发生器相连的真空口。

本实用新型技术解决方案中所述的螺旋输送机与冷却输送管之间设有板框式压滤机，或者在所述的螺旋输送机进料口端设有板框式压滤机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型的冷却结构在反应釜对废弃橡胶裂解后的产物通过冷却输送管时，能够和冷却腔中的冷媒进行热交换直接进行快速冷却，可以快速达到下一工序需要的温度；

2、本实用新型在冷却腔中布置了外折流板和内折流板，这样可以增加冷媒在冷却腔中的流动路径，使得需要冷却的主要含DMC的混合物能够与冷却腔中的冷媒进行更充分的热交换，能够大幅度提高冷却效果。

本实用新型主要用于硅橡胶废料裂解所产生含DMC反应物的快速冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中冷却输送管的结构示意图。