[实用新型]厌氧干法发酵连续自动进出料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干发酵装置，尤其是一种厌氧干法发酵连续自动进出料系统，属于生物质利用技术领域。

背景技术

沼气干法厌氧发酵已十分普及，但迄今为止，发酵原料在干法发酵过程中均处于不流动的静止状态，因此传质传热效果差、发酵不均匀、不彻底，其进料和出料操作十分困难，尤其是干发酵装置的进出料大门的设计及其密封存在严重缺陷，并且只能进行间歇式发酵，存在装载机进出料作业效率低、强度大、操作环境恶劣以及存在安全隐患等问题。当前沼气干法厌氧发酵进出料无法实现自动化、连续化作业。

据申请人了解，目前发酵原料的进出均采用工程机械或人工输送，并且需要等上批次发酵结束后才能打开发酵库大门进行出料，出料完成再进行进料操作。发酵呈间歇性作业，不能连续产生沼气，不仅导致干发酵工程运行成本高、费工费时，还存在进、出料作业的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有干法发酵存在的问题，提出一种原料发酵均匀充分、并且可以自动连续进出料的干法发酵自动循环系统，同时还涉及其使用方法。

为了达到以上目的，本实用新型的干法发酵自动连续进出料系统包括一种厌氧干法发酵连续自动进出料系统，包括进料端顶部具有进料口且出料端底部具有出料口的发酵库，所述发酵库的下方设有与其通过漏栅板连通的沼液收集池；其特征在于：所述发酵库内的上方设有间隔排布喷头的喷淋管，所述沼液收集池通过经沼液循环泵的管路与喷淋管连通；所述发酵库内的底部装有由进料端延伸至出料端的螺旋输送器；所述进料口上装有底部设有星型排料器的进料斗，所述进料斗位于进料输送机输出端的下方；所述出料口装有可启闭的出料口挡板，所述出料口挡板位于出料输送机低端的上方。

进一步，所述出料口挡板两侧下方支撑在出料口两侧的滚动导轨上，所述出料口挡板上方装有与支撑在出料口的齿轮构成齿轮齿条传动装置的齿条，所述齿轮的齿轮轴通过蜗轮蜗杆传动装置与手动转盘的转轴传动连接。

更进一步，所述手动转盘的转轴通过带轮装置与驱动电机的输出轴传动连接。

本实用新型干法发酵自动循环系统的使用方法包括如下步骤：

第一步、启动进料输送机、星型排料器、螺旋输送器以及沼液循环泵，将发酵原料通过进料斗输入并均匀分布在发酵库内；

第二步、待发酵库装满发酵原料后停止星型排料器，保持进料输送机运行至进料斗充满发酵原料，以起到使发酵库与外界密封隔离作用；

第三步、保持螺旋输送器以及沼液循环泵运行，持续翻转发酵原料并喷洒源自沼液收集池的沼液，使发酵原料充分发酵；

第四步、待发酵完毕，关闭沼液循环泵，打开出料口挡板，同时启动出料输送机，借助螺旋输送机将发酵后的原料从出料口输出到出料输送机上转移。

采用本实用新型后，与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、实现了自动连续化进出料，省去干发酵库进出料大门装置和使用装载机进出料操作，并可进行连续厌氧发酵产沼气，为实现发酵过程的自动化、智能化控制奠定了基础。

2、大大节省了干发酵工程建设和运行成本，降低劳动强度、避免人工进出料操作安全生产隐患和进出料大门密封漏气现象的发生。

3、提高了沼气工程进出料作业效率，并且实现发酵原料在发酵过程中的搅拌、均质作业，防止物料局部酸化，提高产气率。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。图中：1 . 地平面；2 . 进料斗；3 . 驱动电机及齿轮箱变速器；4.  发酵库；5 . 进料输送机；6 . 料斗；7 . 螺旋输送器（俗称绞龙）；8 . 出料输送机；9 . 变速系统。

图2为图1实施例进料斗的结构示意图。图中：10. 星型排料器；11. 链传动装置；12. 齿轮箱变速器；13. 驱动电机。

图3为图1实施例中螺旋输送器的变速驱动部分结构示意图。图中：14. 带轮装置1；15. 带轮装置2；16. 变速箱；17. 驱动电机。

图4为图1实施例的螺旋输送器单输入齿轮双输出结构示意图。图中：18. 动力输出轴1；19. 蜗轮蜗杆传动装置1；20. 圆锥齿轮传动装置；21. 动力输入轴；22. 动力输出轴2。

图5为图1实施例的沼液循环喷淋系统结构示意图。图中：23. 喷头；24. 管路；25. 漏栅板；26. 沼液收集池；27. 沼液循环泵。