[实用新型]一种利用漏孔检测差压传感器传感系数的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于传感器技术领域，尤其是涉及一种差压传感器的传感系数检测。

背景技术

差压传感器作为一种测压元件广泛用于各行各业中，其中，传感系数是衡量差压传感器的一个重要指标，它表示要测出单位压力所需要差压传感器的体积变化量，即差压传感器的传感系数＝单位体积的变化量/单位压力的变化量。差压传感器的传感系数越小，传感器感知差压的能力越强，即灵敏度也就越高。在应用差压检测的行业中，可以根据不同的需求选择不同传感系数的差压传感器。因此在适用差压传感器之前，如何检测其传感系数成为亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种利用漏孔检测差压传感器传感系数的装置，通过模拟差压传感器一侧压力室内气体的泄漏，实现其压力室内的压力变化量，从而可根据变化量计算出传感系数。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种利用漏孔检测差压传感器传感系数的装置，包括控制气源通断的气源控制阀、第一稳压阀和第二稳压阀，所述第一稳压阀和第二稳压阀并联，二者的输入接口均连通气源控制阀的输出接口，二者的输出接口分别连通差压传感器的两侧压力室，第二稳压阀和差压传感器之间的气路还连通一漏孔控制阀的输入接口，漏孔控制阀的输出接口连通一标准漏孔；

还包括与差压传感器的输出端相接、用于采集数据并计算传感系数的数据处理系统。

其中，气源控制阀采用两位三通阀。

或者，气源控制阀采用一常闭两位两通阀并联一常开两位两通阀的方式，两者共用一输出接口。

其中，第一稳压阀、第二稳压阀及漏孔控制阀均采用两位两通阀。

本实用新型还提供了一种检测差压传感器传感系数的方法，包括以下步骤：

S1.连接检测差压传感器传感系数的装置，检测各部件连接处的密闭性；

S2.闭合漏孔控制阀后，打开气源控制阀及第一、第二稳压阀，向差压传感器的两侧压力室内通入气源，并进行稳压，保持差压传感器的差压值为零；

S3.同时闭合第一、第二稳压阀，并进行稳压；

S4.打开漏孔控制阀，通过标准漏孔排出部分气体后，闭合漏孔控制阀；

S5.将气源压力值和S4步骤前检测差压传感器传感系数的装置中的差压传感器两侧密闭气路内的容积值，以及S4步骤中标准漏孔的流量值及排气时间录入数据处理系统中，数据处理系统采集S4步骤后的差压传感器的差压值，并根据理想气体方程计算出传感系数。

本实用新型具有的优点和积极效果是：利用标准漏孔连通差压传感器的一侧压力室，通过标准漏孔的定量排气，实现差压传感器一侧压力室内的气体量变化，并产生差压传感器的差压值，通过模拟差压传感器的两侧压力室从等压到差压的过程，经过数据处理系统的计算可获知差压传感器的传感系数。本实用新型可以很好的控制差压传感器检测前的零点，在与外界大气压隔离的环境下，可以实现高灵敏度差压传感器传感系数的检测，检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图

图2是本实用新型中步骤S2中各部件的状态示意图

图3是本实用新型中步骤S3中各部件的状态示意图

图4是本实用新型中步骤S4中各部件的状态示意图，图中示出了漏孔控制阀处于打开状态，标准漏孔排气后，漏孔控制阀将切换回闭合状态。

图中：1-气源，2-气源控制阀，3-第一稳压阀，4-第二稳压阀，5-漏孔控制阀，6-标准漏孔，7-数据处理系统，8-差压传感器

具体实施方式

差压传感器的工作原理是：差压传感器被测介质的两种压力通入高、低两侧压力室，作用在差压传感器中间的敏感原件两侧，由于两侧压力不同，导致中间敏感原件向一侧发生形变，再通过电路的调理，转换成与压力成正比的信号。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，利用漏孔检测差压传感器传感系数的装置，包括控制气源1通断的气源控制阀2、第一稳压阀3和第二稳压阀4，所述第一稳压阀3和第二稳压阀4并联，二者的输入接口均连通气源控制阀2的输出接口，二者的输出接口分别连通差压传感器8的两侧压力室，第二稳压阀4和差压传感器8之间的气路还连通一漏孔控制阀5的输入接口，漏孔控制阀5的输出接口连通一标准漏孔6；还包括与差压传感器8的输出端相接、用于采集数据并计算传感系数的数据处理系统7。