[实用新型]PCCP管打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对PCCP管承、插口进行打磨的专用设备。

背景技术

 预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）简称PCCP，PCCP管芯在制造过程中，当PCCP的钢筒制作完成后，需要经过混凝土浇筑、缠丝、喷砂浆保护层等工序，才能得到一根完整的管芯。在管芯浇筑和喷浆过程中，PCCP的承、插口附着较多的混凝土和砂浆，由于PCCP管芯在埋入地下后，靠PCCP承、插口的精度完成密封，同时表面较多的附着物也不能满足防腐的要求。因此，在后续的生产过程中，必须将承、插口表面的混凝土和砂浆清理干净，一是满足后续喷涂防腐材料的要求，二是保证PCCP管芯的承插口尺寸精度。

目前，现有的技术是采用人工打磨方法，在管芯的两端人工手持专用磨光机，对管芯插口的外壁、承口的内壁进行打磨。这种方法存在以下缺点：1、打磨的效率较低，2、需要较多的人工，3、打磨的精度受工人主观的影响较大，4、在打磨过程中不安全。

   国内也有厂家对此项目进行了研究，并有许多的创新，如申请号为201410165839.0，名称为PCCP管村用承插口圈的清理打磨设备的专利申请，其在具体实施时仍存在以下缺陷：1、该专利的打磨装置主要针对插口端使用，在承口端使用时，由于无法勾住管芯，因此在打磨管芯承口的顶部时仍无法实现；2、当打磨装置在管芯内壁做环向运动，超过管道的中心线后(即从底部的0°位置运动了管芯的水平90°位置时)仍需人工辅助才能完成打磨，因此操作仍存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高工作效率的PCCP管打磨装置。

    本实用新型的技术方案是：所述打磨装置包括旋转支撑机构和打磨机构，

所述旋转支撑机构包括机架、电机和若干托轮组，若干所述托轮组成对对称设在所述机架上，所述电机设在所述机架的一侧、且驱动所述托轮组动作；

所述PCCP管水平设在成对设置的托轮组之间；

所述打磨机构包括支撑组件和打磨组件，

所述支撑组件包括支架、固定套、推动气缸、伸缩杆和推动机构，所述固定套具有中孔，所述固定套活动连接在所述支架上，所述推动气缸的两端分别连接所述支架和固定套、且位于所述支架的外侧，

所述伸缩杆设在所述固定套的中孔内，所述推动机构固定连接在固定套上，所述推动机构驱动所述伸缩杆作伸缩运动；

所述打磨组件设在所述支架的内侧，所述打磨组件包括电机、轴承座和钢丝刷，所述电机、轴承座和钢丝刷依次连接，所述钢丝刷位于所述电机的内侧，所述电机驱动所述钢丝刷；所述轴承座连接在所述伸缩杆上。

所述PCCP管的两端分别设有防窜动机构，所述防窜动机构设在所述机架上，所述防窜动机构包括垫板、防摆动轴座、摆动轴、侧靠轮、水平靠轮和拉伸弹簧，所述垫板固定连接在所述机架上，所述防摆动轴座固定连接在所述垫板上，所述防摆动轴座具有一对立板，所述一对立板平行、且垂直于所述垫板，所述一对立板上设有对应的销孔；

所述摆动轴包括筒体、水平轴和垂直轴，所述筒体通过销轴活动连接在所述防摆动轴座的销孔内，所述水平轴和垂直轴分别连接在所述筒体上，所述水平轴位于所述垂直轴的内侧，所述水平靠轮活动连接在所述水平轴上、且位于所述PCCP管的下方，所述侧靠轮活动连接在所述垂直轴上、且位于所述PCCP管的端面；

所述拉伸弹簧分别连接所述垫板和筒体、且位于所述垂直轴的外侧。

    所述推动机构为气缸或电动推杆。

    所述PCCP管的两端分别为承口端和插口端，所述打磨机构具有一对、且分别设在所述PCCP管的承口端和插口端。

本实用新型开发了一种专用、适用于PCCP管（或管芯）承、插口端的打磨机，采用旋转支撑支撑机构放置打磨的管芯，电机带动管芯旋转，管芯旋转速度变频可调；管芯的承、插口两端分别设置打磨机构，

打磨机构包括支撑组件和打磨组件，打磨组件由电机驱动钢丝刷对管芯的插口外侧、承口内侧进行打磨，为方便管芯的吊装，支撑组件可前后伸缩，同时，筒体活动连接在支架上，可旋转能够适应管芯直径的大小进行调节。打磨时，钢丝刷与管芯接触的压紧力可通过推动气缸的调节压力来调整。