[实用新型]一种带单侧增压机构的合模装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种吹瓶机设备，具体涉及一种吹瓶机用合模装置。

背景技术

现有的吹瓶机的合模装置包括机架、模板和驱动机构，模板在驱动机构作用下实现开合，并在模板闭合时形成的模腔中进行瓶体吹制。由于在吹制瓶体过程中，吹瓶机会向模腔中输送高压气体，此时，形成模腔的两侧模板会承受较大的作用力，由于模板是由机械机构驱动，存在配合误差，在承受较大作用力时，模板会偏离预设吹制工位，并在两模板的拼合处强行撑开间隙，进而产生报废次品。对此，在两侧模板上均设有一体积可以水平伸缩的增压腔，在向模腔输送高压空气前，先向增压腔输送吹制瓶体时所用的高压气体，当增压腔中输入高压气体时，增压腔水平伸长，既能消除机械机构中的配合误差，还能有效支撑模具，使其不会因高压气体输入而强行撑开，确保模腔精确配合。但这种结构的合模装置存在以下缺陷：向两个增压腔输入高压空气时会因为管路长短、机械结构配合松紧等情况而存在增压腔伸长不同步的问题，造成两个增压腔伸长长度不同，虽然能对形成模腔的模板产生稳定支撑，但模腔的位置会与吹制机构产生偏差，导致废品率较高，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带单侧增压机构的合模装置，通过在合模装置一侧安装增压腔来确保模腔位置固定，进而保证其与吹制机构精确配合。

本实用新型通过以下方式实现：一种带单侧增压机构的合模装置，包括机架、平行竖直在机架上的两定模板、在所述定模板间平移的两动模板以及驱动所述动模板开合的驱动机构，一侧的第一动模板和第一定模板间设有一增压机构，所述增压机构包括一与所述第一定模扳平行设置的增压板，所述增压板与所述第一定模扳侧壁围合形成一空间可水平伸缩的增压腔。将原有结构的合模机构改进为只带一侧增压机构的合模装置，由于机械误差是固定值，增压机构在增压支撑时，其伸长距离也是固定值，使得每次合模时模腔的位置确定，进而保证合模时模板形成的模腔与底模板、吹制机构均能精确配合，有效降低报废率，提高了生产效率。增压板和第一定模板间设有增压腔，向增压腔输入高压气体时，增压腔体积增加使得增压板向一侧推挤，增压板会依次通过第一曲臂组、第一动模板、第二动模板、第二曲臂组以及第二定模板传递作用力，有效排除各部件间的连接结构误差。

作为优选，所述增压板和第一定模板的相向面上分别设有一凹腔以及一与所述凹腔匹配的凸台，所述凸台可伸缩地嵌入所述凹腔中，形成所述增压腔，所述凹腔的内侧壁与所述凸台的外侧壁相互贴合密封，所述凹腔和凸台间夹持一环状密封圈。凸台匹配插入凹腔并在两者间形成密封的增压腔，凸台的外侧壁抵触在凹腔的内侧壁上，并在增压腔伸缩时起到限位导向作用；密封圈用于密封凸台和凹腔间的缝隙。

作为优选，所述第一定模板两侧边缘上各设一端部带勾体的定位件，所述定位件一端固接在所述第一定模板的侧缘上，另一端跃过所述增压板，并使得所述勾体悬置在所述增压板的移动路径上。所述定位件一端固接在定模板上，另一端通过勾体来限制增压板伸长过度，有效防止凸台外侧壁与凹腔内侧壁脱离，进而防止因高压气体外泄而造成的安全事故；所述定位件中只有勾体处在增压板的移动路径上，而定位件与增压板不接触，确保增压板能自由伸缩。

作为优选，所述驱动机构包括一驱动汽缸、两曲臂组以及一同步机构，所述驱动汽缸通过同步机构同时控制曲臂组，两曲臂组包括第一曲臂组和第二曲臂组，所述第一曲臂组两端分别连接在所述增压板和第一动模板的相向面上，所述第二曲臂组两端分别连接在第二定模板和第二动模板的相向面上。第一曲臂组和第二曲臂组分别驱动第一动模板和第二动模板移动，进而提高开合模速度，同步机构用于确保两动模板移动同步。

作为优选，所述同步机构包括分别于所述曲臂组连接的驱动杆以及一可摆动的翘板，所述翘板中部可转动地轴接在所述机架上，两端分别与所述驱动杆联动，所述驱动杆择一与所述驱动汽缸连接。利用杠杆原理，翘板两端的向上或向下的移动距离相同且同步，确保第一曲臂组和第二曲臂组同步动作，翘板中部可摆动地轴接在机架上，两侧驱动杆以翘板中部的轴为中心进行对称布置。

本实用新型的有益效果：将原有结构的合模机构改进为只带一侧增压机构的合模装置，由于机械误差是固定值，增压机构在增压支撑时，其伸长距离也是固定值，使得每次合模时模腔的位置确定，进而保证合模时模板形成的模腔与底模板、吹制机构均能精确配合，有效降低报废率，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型立体结构示意图；

图2 为本实用新型主视结构示意图；