[实用新型]一种新型塑料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种新型塑料粉碎机。

背景技术

在高分子塑料颗粒的生产过程中，通常需要将回收的废旧塑料进行粉碎，然后将粉碎的废旧塑料通过造粒机进行造粒，现有的塑料粉碎机在废旧塑料的体积较大时无法顺利将其送入粉碎室进行粉碎，需要人工送料，不仅下料慢，而且对于大体积的废旧塑料的粉碎效率低，给粉碎工作造成一定的困扰，而且粉碎刀在长时间粉碎过程中与塑料摩擦产生的高热量，严重影响这粉碎刀的使用寿命。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种粉碎效率高的新型塑料粉碎机，包括壳体、进料斗、定刀、粉碎辊、粉碎刀、筛网、出料口，其特征在于:还包括定刀冷却腔、粉碎刀冷却腔、导料辊、导料挤压带、挤压碎料辊、碎料齿，所述壳体的上端设有进料斗，所述进料斗下端设有两个导料辊，两个所述导料辊对称设置在壳体的内部，所述导料辊的下端设有挤压碎料辊，所述挤压碎料辊上设有碎料齿，所述挤压碎料辊与导料辊通过导料挤压带连接在一起，所述挤压碎料辊的下端设有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧设有粉碎刀冷却腔，所述粉碎辊上设有粉碎刀，所述定刀通过定刀冷却腔安装在粉碎辊两侧的壳体上，所述粉碎辊的下端设有筛网，所述筛网的下端为出料口。

所述碎料齿有N个，N≥1。

所述挤压碎料辊的直径大于导料辊的直径。

所述粉碎刀有N个，N≥1。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的塑料粉碎机上进行了改进，即增加了挤压碎料辊，将挤压碎料辊通过导料挤压带与导料辊连接，对称设置的导料挤压带形成一个斗形入口，通过电机带动两个挤压碎料辊同时向内侧转动，使得导料挤压带做向下传动的动作，从而将废旧塑料向下传动，导料挤压带在传动的过程中还能对废旧塑料进行挤压变形，使得废旧塑料轻松进入两个挤压碎料辊中间的间隙中，避免了由于废旧塑料的体积较大而无法顺利进入粉碎室的情况，而且通过挤压碎料辊将大体积的废旧塑料进行初步切碎后再进行粉碎，极大的提高了粉碎效率；还在定刀的外侧增加了定刀冷却腔，在粉碎辊的外侧增加了粉碎刀冷却腔，可同时对定刀和粉碎刀进行冷却，避免了由于定刀、粉碎刀在长时间粉碎过程中与塑料摩擦产生的高热量对定刀、粉碎刀产生的影响，从而延长了定刀和粉碎刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，壳体-1、进料斗-2、定刀-3、粉碎辊-4、粉碎刀-5、筛网-6、出料口-7、定刀冷却腔-8、粉碎刀冷却腔-9、导料辊-10、导料挤压带-11、挤压碎料辊-12、碎料齿-13。

实施例1

本实用新型包括壳体1、进料斗2、定刀3、粉碎辊4、粉碎刀5、筛网6、出料口7、定刀冷却腔8、粉碎刀冷却腔9、导料辊10、导料挤压带11、挤压碎料辊12、碎料齿13，安装时首先在壳体1的下端开设出料口7，将筛网6安装在出料口7上端的壳体1上，使得筛网6与壳体1形成一个碎料腔，然后将两个定刀3通过定刀冷却腔8分别安装在碎料腔两侧的壳体1上，再将粉碎刀冷却腔9设置在粉碎辊4的外侧，将粉碎刀5安装在粉碎辊4上，将粉碎辊4安装在碎料腔的内部，然后将碎料齿13设置在挤压碎料辊12上，将两个导料辊10分别通过两条导料挤压带11与两个挤压碎料辊12连接，再将两个挤压碎料辊12对称安装在粉碎辊4上端的壳体1内，使得两个导料辊10对称设置在粉碎辊4的上端，最后将进料斗2安装在壳体1的上端。

实施例2

使用时，将废旧塑料从进料斗2送入壳体1的内部，电机带动两个挤压碎料辊12同时向内侧转动，使得导料挤压带11做向下传动的动作，从而将废旧塑料向下传动，在传动的过程中导料挤压带11对废旧塑料进行挤压变形后，使得废旧塑料轻松进入两个挤压碎料辊12中间的间隙中，废旧塑料通过碎料齿13进行切碎后落入粉碎腔中，电机带动粉碎辊4转动，使得粉碎刀5与定刀3共同作用对碎料进行进一步粉碎，同时粉碎刀冷却腔9对粉碎刀5进行冷却，定刀冷却腔8对定刀3进行冷却，粉碎完成的塑料通过筛网6从出料口7落下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。