[实用新型]互感器封装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及互感器封装机械领域，且特别涉及一种互感器封装组件。 

背景技术

为保证电力系统的安全经济运行，必须对电力设备的运行情况进行监视以及测量。但一般的测量和保护装置均为低压器件，不能直接接入一次高压设备，而需要将一次系统中的高电压和大电流安比例变换成低电压和小电流，供给测量仪表和保护装置使用。执行这些变换任务的设备即为互感器。进行电压变换的为电压互感器，进行电流变换的为电流互感器。 

市面上的互感器多分为干式互感器、浇筑式互感器、油浸式互感器以及气体绝缘互感器。不同的互感器具有不同的封装方式。而对于浇筑式互感器，由于其磁芯多为环状，线圈绕组绕值在磁芯上后经环氧树脂进行浇筑密封。 

目前的环氧树脂封装装置中，一个封装模具上设置有多个固定磁芯的固定桩，但每个固定位上只能放置一个磁芯，生产效率非常低，相应的，需要较高的生产成本以及人工成本。且进一步的，固定桩是直接固定在模具本体上的，而现有的互感器有圆形的、方形的以及其它多种形状，因此在封装是需采用不同固定桩的模具。且一旦固定桩损坏，该件模具也需要替换，报废成本高。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种互感器封装组件。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种互感器封装组件，包括固定板和固定桩。固定板上设置有多个固定槽，每一固定槽均包括第一固定槽和位于第一固定槽下方的第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽同轴设置，且第二固定槽的横截面宽度小于第一固定槽的横截面宽度。 

固定桩可拆卸式设置于固定槽，固定桩包括连接部、止挡部以及多个固定部。连接部固定于第二固定槽，连接部的高度不高于第二固定槽的深度。止挡部与连接部相连接并设置于第一固定槽，止挡部的横截面宽度大于第二固定槽的横截面宽度。多个固定部依次首尾相连固定于止挡部，每一固定部的横截面宽度均小于止挡部的横截面宽度，多个固定部同轴设置，沿远离止挡部的方向，多个固定部的横截面宽度逐渐减小，且多个固定部的长度均相等。 

于本实用新型一实施例中，第二固定槽的内壁设置有内螺纹，连接部的外表面设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。 

于本实用新型一实施例中，多个固定槽呈矩阵排列于固定板上。 

于本实用新型一实施例中，每一固定部的形状为圆形或方形。 

于本实用新型一实施例中，每一固定部均为中空结构，且相邻两个固定部，靠近止挡部一侧的固定部的内径不小于远离止挡部一侧的固定部的外径，相邻两个固定部可伸缩式连接。 

于本实用新型一实施例中，每一固定部的外表面上均设置有螺旋纹。 

于本实用新型一实施例中，连接部，止挡部以及与止挡部相连接的第一个固定部三者一体成形，且连接部和止挡部的连接处，止挡部和固定部的连接处均具为弧形外表面。 

综上所述，本实用新型所提供的互感器封装组件与现有技术相比，具有以下优点： 

在固定板上多个用于安装固定桩的固定槽，固定桩可拆卸式连接在固定槽内。当其中一个固定桩发生损坏时，用户只需更换该固定桩即可，且对于不同形状的互感器，用户仍可使用同一固定板，只需更换不同形状的固定桩即可，固定板具有很好的通用性。

且通过在止挡部上设置多个长度相等并依次首位相连的固定部，且多个固定部的横截面宽度逐渐减小，在封装时，用户可在多个固定部上固定多个具有不同内径的互感器。利用本互感器封装组件，在一次合模过程中可同时完成多个不同规格的互感器的封装，不仅大幅度提高了生产效率，同时也减少了封装模具的使用频率，延长了封装模具的使用寿命。 

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。 

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的互感器封装组件中固定板的俯视示意图。 

图2所示为图1所示固定板的剖面示意图。 

图3所示为固定于图1所示固定板上的固定桩放大后的剖面示意图。 

图4所示为图3所示固定桩的俯视示意图。 

图5所示为固定桩固定在固定槽上放大后的结构示意图。 

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的互感器封装组件中固定板的俯视示意图。图2所示为图1所示固定板的剖面示意图。图3所示为固定于图1所示固定板上的固定桩放大后的剖面示意图。图4所示为图3所示固定桩的俯视示意图。图5所示为固定桩固定在固定槽上放大后的结构示意图。请一并参阅图1至图5。