[实用新型]一种改善透明件流痕的浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领，特别是一种改善透明件流痕的浇口结构。 

背景技术

流痕是塑件在浇口附近之涟波状的表面瑕疵，其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷塑料或是保压阶段没有补偿足够的塑料。日常生活中，我们会用到很多透明产品，例如：汽车操作面板窗口、各种灯罩、杯子等。此类产品在生产过程中很容易出现气泡、流痕等外观瑕疵，而消费者对于这些产品的选购标准往往更倾向于外观，所以此类产品对外观的要求极高。 

造成流痕的因素包括：低熔胶温度、低模具温度、低射出速度、低射出压力或者流道和浇口形式不当等。所以产品外观在很大程度上取决于模具的质量，因此此类模具往往和其他模具有着不一样的制作规范和流程。浇口在此类模具中对产品的外观有很大的影响，浇口形式如果选择不当，产品外观很难实现。普通侧浇口采用直线结构，易在浇口处出现有明显流痕。分析原因为熔融的塑料在从浇口进入产品时产生了压力变化，而这种压力的变化导致了胶料流速的改变，从而产生了流痕。因为压力的变化发生在浇口和产品相接处，所以流痕也体现在产品上，影响了外观。 

实用新型内容

针对上述存在问题，本实用新型提供了一种改善透明件流痕的浇口结构，通过采用拱形结构，将胶料注塑压力差控制在与产品无关区域，胶料流在流经浇口后还未进入产品前，压力即趋向均匀，进入产品时达到进胶平稳，不会有 压力波动，从而避免了流痕，外观控制较好，并具有简易、实用性强、成本低等特点。 

为达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种改善透明件流痕的浇口结构，包括模板、主流道、分流道、注浇口、侧浇口；所述主流道顶端设置有注浇口，其下端与若干分流道的一端相通；所述分流道另一端通过侧浇口与水平放置的模板相通；所述侧浇口为拱形桥状结构。 

进一步地，所述侧浇口与模板的连接处厚度为0.5～1mm，浇口此处不可过厚，不易去除流痕。 

进一步地，所述侧浇口拱形位置厚度为0.7～1.3mm，浇口宽度可根据产品重量及表面积酌情修改。 

注塑时，胶料流经“拱形桥”时，产生压力变化，将胶料注塑压力差控制在料把上，这样胶流流经浇口后还未进入产品前，压力会趋向均匀，进入产品时达到进胶平稳，不会有压力波动，从而避免了流痕。外观控制较好。 

本实用新型的有益效果是：浇口走过拱形桥状侧浇口后再进入产品。最初普通侧浇口失败原因主要是胶料注塑压力差发生在产品内部，若可将其控制在与产品无关区域，问题将得以解决。本实用新型将其控制在料把上，注塑完成后将料把与产品分离，避免了流痕，外观控制较好。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中1模板、2主流道、3分流道、4注浇口、5侧浇口。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1： 

一种改善透明件流痕的浇口结构，包括模板1、主流道2、分流道3、注浇口4、侧浇口5；所述主流道2顶端设置有注浇口4，其下端与若干分流道3的一端相通；所述分流道3另一端通过侧浇口5与水平放置的模板1相通；所述侧浇口5为拱形桥状结构。 

所述侧浇口与模板的连接处厚度为0.7mm，浇口此处不可过厚，不易去除流痕。 

所述侧浇口5拱形位置厚度为1.0mm，浇口宽度可根据产品重量及表面积酌情修改。 

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。