[实用新型]电动式压缩机及具有其的制冷循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种电动式压缩机及具有其的制冷循环装置。

背景技术

如图11中所示，相关技术中的舌型排气阀的阀收纳槽的面积大，其底面薄，所以构成压缩腔的轴承法兰或者阀片板的刚性降低，压缩腔变形增加。因此，由于气体泄漏增加导致压缩效率降低。虽然相关技术中为了解决上述问题，揭示了由于排气、排气阀上下动作的自由阀。但是，排气的通道面积较小，所以，气体阻力损失增加，压缩机效率下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电动式压缩机，增加了排气的通道面积，减少了气体阻力损失。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电动式压缩机的制冷循环装置。

根据本实用新型的电动式压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件包括具有压缩腔的气缸；活塞，所述活塞可转动地设在所述压缩腔内；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上端面和下端面，所述主轴承和/或所述副轴承上设有中心腔和至少一个外周腔，所述外周腔设在所述中心腔的外侧且与所述中心腔连通，所述中心腔的朝向所述压缩腔一端设有排气孔；排气装置，所述排气装置包括排气阀和限位器，所述排气阀可移动地设在所述中心腔内以打开或关闭所述排气孔，所述排气阀的外周壁与所述中心腔的内周壁之间限定出多个气体通道，所述限位器设在所述中心腔内且位于所述排气阀的远离所述压缩腔的一侧以限制所述排气阀的位移。

根据本实用新型的电动式压缩机，通过设有多个气体通道，增加了排气的通道面积，减少了气体阻力损失，从而提高了压缩机效率。

另外，根据本实用新型上述的电动式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述中心腔的横截面积形成为圆形，所述排气阀包括多个均匀间隔设置的突起部，每个所述突起部的外周壁与所述中心腔的内周壁滑动配合，相邻的两个所述突起部与所述中心腔的内周壁之间限定出一个所述气体通道。

在本实用新型的另一些实施例中，所述中心腔的横截面形成为正多边形，所述排气阀形成为圆盘形，所述中心腔的每相连的两条边与所述排气阀的外周壁之间限定出一个所述气体通道。

在本实用新型的具体实施例中，所述外周腔为多个且绕所述中心腔的周向间隔分布。

在本实用新型的进一步实施例中，所述多个外周腔中的至少有一个外周腔的横截面积与其他所述外周腔的横截面积不同，其中，在所述活塞转动的过程，当所述活塞转动遮挡所述排气孔且使得所述排气孔的开口面积最小时，所述多个外周腔中的横截面积最大的所述外周腔与所述排气孔的开口位置的距离最近。

在本实用新型的优选实施例中，所述外周腔的横截面积总和大于所述排气孔的面积。

根据本实用新型的一些实施例，从所述中心腔的远离所述压缩腔的端部到所述主轴承和/或所述副轴承的远离所述压缩腔的端面之间设有环形的倾斜面，所述环形的倾斜面在从所述端面到所述压缩腔的方向上朝向中心腔的中心的方向倾斜延伸，所述外周腔的出口位于环形的倾斜面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气装置还包括线圈弹簧，所述线圈弹簧的两端止抵在所述限位器和所述排气阀之间以常驱动所述排气阀关闭所述排气孔。

可选地，所述线圈弹簧为线性弹簧或非线性弹簧。

根据本实用新型的制冷循环装置，包括根据本实用新型上述的电动式压缩机。

根据本实用新型的制冷循环装置，通过设有上述的电动式压缩机，从而减少了气体阻力损失，提高了压缩机效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中旋转式压缩机构部的截面图，表示排气装置的概要；

图2同实施例1中，表示主轴承法兰部上配置的排气装置的阀腔概要的平面图；

图3同实施例1中，表示阀腔的详细情况的平面图和截面图；

图4同实施例1中，表示排气装置的完成截面图以及其中组装的部品图；

图5同实施例1中，表示从压缩腔排出到排气装置的气体流动的截面图；

图6同本实用新型的实施例2中，表示具备气体通道的排气阀；

图7同实施例2中，表示阀腔中组装的排气阀的平面图；

图8同本实用新型的实施例3中，表示阀腔设计的平面图和截面图；

图9同本实用新型的实施例3中，表示从压缩腔到排气装置排气的气体流动的截面图；

图10同本实用新型的实施例4中，表示阀腔设计的平面图；