[实用新型]一种散热器用自锁紧气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器生产技术领域，尤其涉及一种散热器用自锁紧气动夹具。 

背景技术

散热器多轴钻孔生产中，需要夹紧工件后进行钻孔。目前采用的方法是使用气动夹具，利用气缸从下往上顶起待加工散热器，然后将散热器夹紧在气缸的推杆和夹具的顶盖之间，顶盖上设有钻孔，钻床的钻头从钻孔往下打孔作业。由于钻头与散热器之间产生巨大的扭力，而普通的气动夹具无法完美的夹持散热器，常导致散热器由于钻孔期间振动过大而报废。 

针对上述情况，部分厂家采取了双气缸锁紧技术，也就是除了底部的气缸往上顶，侧面还安装有第二气缸进行横向锁紧；另外，还有少数厂家采用了动力更足的液压系统，包括油压和水压系统，由于巨大的压力，散热器相对于锁死在加工区域，锁紧效果较好。然而上述技术方案存在明显的缺点，在侧面安装第二气缸则必然需要在对面设置对顶机构，两面都难以装料，且制造成本明显提高；采用液压系统则使得机床更加庞大和拥挤，另外，液压系统的巨大压力也难以稳定的控制，维护成本也明显高于气动夹具。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种锁紧效果良好的气动夹具。 

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现 ： 

一种散热器用自锁紧气动夹具，包括底座、安装在底座上的气缸、安装底座上的限位块、安装在限位块上的钻孔框，其特征在于，所述的气缸设有推杆，所述的推杆顶部设有推杆契块，所述的推杆契块截面为底边朝下的直角三角形，所述的限位块底部镶嵌安装在底座上，所述的钻孔框安装在限位块的顶部，所述钻孔框内设有托盘，托盘用于放置待加工散热器，托盘底部设有顶杆，所述顶杆贯穿且可以上下活动的安装在钻孔框底部，顶杆的底部连接顶杆楔块，所述的顶杆楔块截面为上大下小的倒直角梯形，所述的推杆楔块和顶杆楔块斜面相互接触，所述的推杆楔块的斜面上设有凹齿部，所述的顶杆楔块的斜面上设有凸齿部，所述的凹齿部和凸齿部的每个齿的底部平行于底座，其侧部与底部的夹角为钝角。其工作原理是：当气缸推动推杆时，推杆楔块铲起顶杆楔块，由于限位块固定在底座上并顶住顶杆楔块，故顶杆楔块不会后退，只能上升，顶杆楔块顶起顶杆，顶杆顶起托盘，托盘顶起待加工散热器，散热器到达钻孔框顶部后被压紧在该位置上，由于推杆楔块斜面的凹齿部的齿为底面平行于底座的平面，而顶杆楔块斜面的凸齿部的底面也为平行于底座的平面，且凸齿部和凹齿部紧密配合，又因为限位块顶住顶杆楔块的背部，所以推杆楔块和顶杆楔块之间实现了自锁紧功能，待加工散热器被很好的锁紧在加工区域，不会出现松动。

进一步地，所述钻孔框包括底板、设于底板两侧且垂直于底板的侧板、安装于侧板之上的顶盖，所述的侧板上设有若干安装槽，可调整顶盖的安装高度以适应不用的产品加工，所述的顶盖上设有若干钻孔，钻孔样式、数量可按照产品需要设计。 

进一步地，所述的底座上且位于推杆楔块两侧的位置上设有护栏，其作用是固定推杆楔块的行进方向，减少推杆的偏移，延长推杆和气缸的使用寿命。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，首先采用气动结构，使用方便，结构简单；其次采用双楔块结构，大大提高了装置的力度，此方式相比之前使用气缸直接顶起的方式可提高3倍以上的力度；最后采用特殊的凸齿部和凹齿部的设计使得装置具有了自锁紧功能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型所述的凹齿部和凸齿部的结构示意图。 

图中：1-底座、2-气缸、3-顶杆楔块、4-限位块、5-顶杆、6-托盘、7-底板、8-待加工散热器、71-侧板、72-顶盖、73-钻孔、91-凹齿部、92-凸齿部。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。 

如图1和图2所示，一种散热器用自锁紧气动夹具，包括底座1、安装在底座1上的气缸2、安装底座1上的限位块4、安装在限位块4上的钻孔框，所述钻孔框包括底板7、设于底板7两侧且垂直于底板7的侧板71、安装于侧板71之上的顶盖72，所述的侧板71上设有若干安装槽，可调整顶盖72的安装高度以适应不用的产品加工，所述的顶盖72上设有若干钻孔73，钻孔73样式、数量可按照产品需要设计。