[实用新型]筒体组装时的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺装备领域，特别是指一种筒体组装时的保护装置。

背景技术

筒体组装的工装形式有很多，但应用过程中大都各有缺点。比如：不用卡箍，滚轮架滚轮直接在筒体上转动，虽然操作简便，但极容易在筒体表面造成压痕，而且容易造成筒体变形；采用焊接式卡箍时，对筒体表面造成很大伤害；上述两种方式，还可能使筒体窜动，造成二次伤害等。因此需设计一种简便、可靠、低成本并能够使筒体组装过程中各项工艺要求在可控范围内的装置。

发明内容

本实用新型提出一种筒体组装时的保护装置，解决了现有技术中筒体固定方式对筒体伤害大、易变形、及工序复杂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筒体组装时的保护装置，包括两个弧形的卡环，所述两个卡环对接在一起形成环状；

所述卡环包括弧形的内圈板和外圈板，所述内圈板和外圈板之间通过立板固定，所述立板上设有若干筋板；

所述外圈板的外周的两侧边设有沿外圈板弧形走向的挡板；

所述卡环的两端部设有连接部件。

进一步地，所述连接部件为连接板，两个卡环对接在一起的两个连接板中一个设有螺母、一个设有螺栓，通过螺栓、螺母进行把合连接。

进一步地，所述若干筋板沿所述内圈板的弧形走向等距离分布。

进一步地，所述两个卡环的对接处留有25-35mm缝隙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，生产加工方便，成本低廉；操作时是由两个特定长度的弧形卡环通过两端连接部件连接，固定在筒体合适的位置，无需焊接，卡环上的两侧挡板可卡到滚轮架的滚轮两侧，从而解决了对筒体的伤害、筒体的变形、筒体的窜动等问题，而且一套装置可以在多台产品上重复使用，达到了节能环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据该附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图。

图中：

1、连接板；2、立板；3、内圈板；4、外圈板；5、筋板；6、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中的筒体组装时的保护装置，包括两个弧形的卡环，本实施例中为半圆形；所述两个卡环对接在一起形成环状；所述卡环包括半圆形的内圈板3和外圈板4，内圈板3直径比筒体外径大2-4mm，所述内圈板3和外圈板4之间通过立板2固定，所述立板2上设有若干筋板5，筋板5的数目根据筒体的重量确定，以确保卡环的强度和刚度；所述外圈板4的外周的两侧边设有沿外圈板4弧形走向的挡板6，两个挡板6之间的宽度比滚轮架滚轮的宽度宽10-20mm，以确保滚轮架与卡环精确结合并平稳带动筒体转动；所述卡环的两端部设有连接部件。

本实施例中，所述连接部件为连接板1，两个卡环对接在一起的两个连接板1中一个设有螺母、一个设有螺栓，通过螺栓、螺母将两个卡环对接成环状结构。所述若干筋板5沿所述内圈板3的弧形走向等距离分布。所述两个卡环的对接处留有30mm缝隙，也可将这一缝隙设置在25-35mm宽。

本实施例使用时两个卡环通过两端连接板1用螺栓螺母连接，将卡环固定在筒体合适的位置，无需焊接，卡环上的两侧挡板6可卡到滚轮架的滚轮两侧，从而解决了对筒体的伤害、筒体的变形、筒体的窜动等问题，而且一套装置可以在多台产品上重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。