[实用新型]一种数控喷丸机床快速夹具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及喷丸设备领域，尤其涉及一种数控喷丸机床快速夹具。

背景技术

喷丸处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。由于喷丸加工工艺复杂，所要求的自动化程度高，其加工设备是集信息技术、电子技术、自动化技术、制造技术于一体的高技术系统。为了提高喷丸处理的工艺高效性，工件的工装夹具是非常重要的加工辅件，工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、部件工件保持正确相对位置的工艺装置。

工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。在机床加工工件时，为使工件的表面达到图纸规定的尺寸、几何形状及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好，对其夹紧定位，因此需要应用机床夹具，使用机床夹具有保证工件的加工精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本，有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现一机多用。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种数控喷丸机床快速夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控喷丸机床快速夹具, 包括底座、盖板，所述盖板由螺栓固定在底座上，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮，所述齿条杆上与齿条相反侧通过销轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有压杆，所述压杆的一端固定有移动压板，所述底座上与移动压板对应位置设有固定压板，所述固定压板与移动压板形成加持空间，所述固定压板与移动压板上设有夹持凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持凹槽的直径小于固定压板或移动压板高度的2/5。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持凹槽的位置对称。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压杆位于移动压板的中心处。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，在安装座设置纵向与横向的运动轨道，纵向与横向运动能够相互转化，从而使得结构更加简洁紧凑，运用齿轮齿条的啮合，能够将旋转运动转化为直线运动，结构动作迅速，夹持机构设置有双层组合夹持的结构，使得夹具的承载量增大，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1-固定压板；2-移动压板；3-盖板；4-压杆；5-连接杆；6-销轴；7-齿轮；8-齿条杆；9-底座；20-加持空间；21-夹持凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的俯视图，图2为本实用新型的主视图。

所述一种数控喷丸机床快速夹具, 包括底座9、盖板3，所述盖板3由螺栓固定在底座9上，所述底座9与盖板3之间形成的竖直通道内安装有齿条杆8，所述齿条杆8的齿条侧连接有齿轮7，所述齿条杆8上与齿条相反侧通过销轴6连接有连接杆5，所述连接杆5的另一端铰接有压杆4，所述压杆4的一端固定有移动压板2，所述压杆4位于移动压板2的中心处。底座9与盖板3上形成的轨道为杆件的运动提供空间，齿轮7逆时针转动时带动齿条杆8向下运动，齿条杆8向下运动通过连接杆5转变成压杆4带动移动压板2向固定压板1运动，实现压紧。

所述底座9上与移动压板2对应位置设有固定压板1，所述固定压板1与移动压板2形成加持空间20，所述固定压板1与移动压板2上设有夹持凹槽21，所述夹持凹槽21的直径小于固定压板1或移动压板2高度的2/5，所述夹持凹槽21的位置对称，本实用新型设计合理，在安装座设置纵向与横向的运动轨道，纵向与横向运动能够相互转化，从而使得结构更加简洁紧凑，运用齿轮齿条的啮合，能够将旋转运动转化为直线运动，结构动作迅速，夹持机构设置有双层组合夹持的结构，使得夹具的承载量增大，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。