[实用新型]一种防止电泳过程中铜电极上产生电火花的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电泳领域，尤其是涉及一种一种防止电泳过程中铜电极上产生电火花的装置。

背景技术

金属部件广泛用于机械、电子产品。为了防止金属表面氧化生锈，在金属零部件的生产过程中，往往需要在金属表面涂上保护层，目前最常用的涂保护层方式为电泳涂装。电泳涂装是把与电极相连带电的工件，放入水溶性涂料(电泳液)中，在水溶性涂料中接入与带电工件相反的电极，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料在带电工件的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

电泳生产中，随着生产时间的延长，铜电极表面往往会发生一些氧化反应生产氧化铜以及一些碱式碳酸铜等其他杂质。杂质多为绝缘体，且影响电极表面平整度，这将严重影响导电效果，在铜电极与挂具接触摩擦时时常伴随着电火花的产生，不仅增加能耗，更会危及操作人员的安全，而且有火灾隐患。因此不管是从安全生产角度还是从节能环保角度讲，我们都必须时常清理铜电极表面的氧化铜等杂质。目前电泳涂装多为连续生产，工件挂在传送带上，通过输送机连续移动经过各个生产工序。因此如果人工清理需要停掉整条生产线并断电，费时费力能耗大成本高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种防止电泳过程中铜电极上产生电火花的装置，尤其适合连续式生产的电泳装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：通过连杆在连接挂具的输送机传送带上连接上一种能与之同步运动的除杂装置，实现在不影响正常生产运行的情况下进行铜电极表面除杂。除杂装置由与铜电极紧密接触的除杂毛刷和在其接触面上方的除杂淋液罐组成，淋液罐内储存除杂液，底部有小孔，可向除杂毛刷和铜电极接触面淋除杂液。为了清洗掉除杂液废液在电极表面的残留物，在除杂装置后设有清洗装置，清洗装置与除杂装置类似。在清洗装置后还设有烘干装置，及时把电极烘干，把除杂清洗过程对电极的影响降到最低。

进一步的，为了除杂液和清洗液及其废液不落入电泳槽，还在除杂装置、清洗装置和烘干装置下方设有废液回收装置。

更进一步的，所述除杂液为0.1-1.0mol/L的稀硫酸，清洗液为水。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效去除铜电极表面杂质，使得铜电极表面平整且导电性好，有效防止了电火花的产生，消除火灾隐患，且能改善电泳效果，避免能源浪费。且除杂清洗过程随生产进行，不需停线断电人工清理，节约时间和人力成本，节能环保。且本实用新型有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的防止电泳过程中铜电极上产生电火花的装置主视结构示意图；

图2A是除杂装置左视结构示意图，图2B是清洗装置左视结构示意图；

图3A是除杂淋液罐俯视结构示意图，图3B是清洗淋液罐俯视结构示意图。

图中：

1、传送带      2、除杂淋液罐    3、除杂毛刷

4、铜电极      5、废液回收装置  6、连杆

7、清洗淋液罐  8、烘干装置      9、清洗毛刷

10、小孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，说明本实用新型的示例性实施例。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行描述。

如图1、图2A和图2B所示，本实用新型为一种防止电泳过程中铜电极上产生电火花的装置，包括铜电极4、传送带1，其特征在于：还包括除杂装置、清洗装置、烘干装置，所述除杂装置、清洗装置、烘干装置沿电泳生产过程中工件运行方向依次排列，通过连杆可拆卸连接在传送带1上；所述除杂装置包括除杂毛刷3和装有除杂液的除杂淋液罐2，所述除杂淋液罐2位于除杂毛刷3和铜电极4接触面上方，底部有可向接触面淋液的小孔10；所述清洗装置包括清洗毛刷9和装有清洗液的清洗淋液罐7，所述清洗淋液罐7位于清洗毛刷9和铜电极4接触面上方，底部有可向接触面淋液的小孔10。