[实用新型]扩展型腔大面的对称面与挤压轮轴线垂直的连续挤压机

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属加工领域，涉及用于连续挤压的设备。

背景技术

现有的连续挤压设备生产大宽度产品，都采用单轮单槽或单轮双槽结构，并且产品宽度方向所在平面与主轴轴线平行，也就是挤压出来的产品的大平面与主轴轴线平行。产品宽度受靴座宽度和机架宽度限制，如果想要生产大宽度产品，就必需增加靴座的宽度以保证靴座具有足够的强度和刚度，增加靴座的宽度必然会使机架宽度加宽，这样会导致主轴系统支撑点跨距增大，刚性变差，从而导致主轴系统各零件寿命降低。为了避免挤压轮表面的已经氧化的溢料进入产品，因此一般对产品质量有较高要求时，腔体进料口的宽度尺寸，一般小于或等于挤压轮沟槽的宽度尺寸，这就决定了决定扩展腔体进料口尺寸在腔体扩展方向上的尺寸必需与坯料直径接近，要想做大宽度产品，就必需要采用大直径的圆杆做为坯料，坯料直径加大会导致设备的扭矩，径向负荷等设备负载变大，因此，必须加大挤压轮直径，增加主轴直径来承受挤压负荷，这导致电机、减速箱迅速增大，使得生产大宽度的连续挤压机变得非常庞大和昂贵。随着挤压机的增大，挤压机的工装、模具如挤压轮、腔体等的重量也迅速增大，这就导致了制造成本大幅度上升，使得大型设备的运行成本明显高于小型设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种短跨距高刚度连续挤压机，实现宽厚比产品挤压，实现在小型挤压机上挤压出大宽度的产品，解决产品宽厚比在25以上就很难在连续挤压机上一次挤压成型，降低挤压机造价同时还可以有效降低设备的生产运行成本。

  本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种扩展型腔大面的对称面与挤压轮轴线垂直的连续挤压机，腔体106与带有环形沟槽111挤压轮109相配合，腔体上安装有组合式挡料块107，在腔体进料口和扩展型腔之后，安装有分流模601，分流模后面安装有模具104，分流模和模具通过腔体盖固定在腔体内，腔体盖110与腔体之间用螺钉连接；所述挤压轮109的轴线108与扩展型腔两侧大面101的对称面501基本垂直，在模具与扩展型腔之间有带有“八”字形分流槽的分流模。

所述扩展型腔呈扁“八”字形，扩展型腔502的大尺寸B为杆料直径D的5倍到20倍。

所述扩展型腔的扩展边界曲面包络线形成的角度β在120°到175°之间，优选150°。

所述扩展型腔，在产品挤出方向一个带有拔模角度，拔模角度1°到10°，优选5-6°。

所述腔体进料口503的大尺寸C为沿着进料导板和挡料块的连线方向，且大尺寸C为坯料101直径D的1.2-3倍，优选1.5-2.5倍。

所述分流模结构是呈“八”字形分流模且中间带有凸起，凸起两侧是坯料流动分流模凹槽602，靠近进料导板侧的分流槽的长度L1大于靠近挡料块侧的分流槽的长度L2。

所述分流模与挤压模具呈一体结构，或者分体结构。

所述模具进口带有阻流角，阻流角的角度范围为1°到8°，优选3°到6°，定径带在阻流角下面，定径带的长度为1.5－4mm，优选2-3mm。

所述腔体四角设有加热装置201，加热装置由加热器护体和电热管构成，电热管置于热器护体内。

所述腔体底面带有冷却装置202，冷却装置内有相互联通水流动通道。

连续挤压机是旋转挤压轮上带有圆周方向环形沟槽，与挤压轮保持有一定间隙并与挤压轮配合的腔体上带有挡料块，腔体内安装有模具，产品从模具内挤压出来。

  本实用新型的连续挤压机，扩展型腔的扩展方向是沿着挤压轮沟槽对称面进行的，也即扩展型腔左右两侧大面的对称面与挤压轮轴线基本垂直，以近似矩形断面铜排产品为例，所挤压出来的产品的大平面的与挤压轮的旋转中心线垂直；该装置将腔体进料口在进料导板和挡料块连线方向的尺寸为坯料直径的1.2到2.5倍；并利用分流模来调整坯料在腔体模具内的流速，来保持挤压出来的产品平直。

  本实用新型内容通俗地讲就是将扩展型腔的扩展方向改为与传统扩展型腔垂直的方向，对于铜排类产品由原来的水平挤出改为立式垂直挤出，将腔体进料口在圆弧切线方向大大加大，并利用分流模来调整坯料在腔体模具内的流速，来保持挤压出来的产品平直。