[实用新型]一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。 

背景技术

目前，作为金属保护层，据统计每年因腐蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2，而电镀可以大大减少这种腐蚀，尤其是大量使用的铆钉等紧固件制品经电镀后可大大延长使用寿命，节约了大量的原材料，对铆钉等紧固件进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了铆钉等紧固件的价值。然而，工厂的车间内对空心铆钉进行镀层后，空心铆钉的通孔内也通常会有镀层，如果采用人工操作去除镀层，不仅劳动强度大、效率低下，还存在一定的安全隐患，因此，有必要研发一种对空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效实用、安全可靠的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。 

本实用新型采用的技术方案是：一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，其特征在于，所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括：基座，其包括上基座和置于所述上基座下端面的下基座，所述上基座的顶部开设有彼此对称设置的轴孔，所述上基座的底部开设有滑槽，所述上基座的侧端设置有拉簧板，所述上基座的底端两侧均设置有固定块，所述下基座上开设有盘孔，所述盘孔位 于所述滑槽的延伸端处，所述盘孔的正中心处设置有砂棒；滑板，其设置于所述滑槽内，所述滑板的上端面设置有竖板，所述竖板通过销轴枢接有滚轮，所述滑板的一端设置有横板，所述横板固连有伸缩弹簧的一端，所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块紧固，所述滑板的另一端开设有钉槽；转轴，其贯穿所述轴孔，所述转轴上并排设置有推杆、立杆和转杆，所述推杆与所述滚轮的外表面相切，所述转杆枢接有连杆的一端；压杆，其一端枢接于所述销轴上，并位于所述立杆的正下方，所述压杆的另一端设置有压块，所述压杆的中部固连有拉簧的一端，所述拉簧的另一端紧固于所述拉簧板；盘座，其同轴地设置于所述盘孔的正上方，所述盘座的正中心处同轴地嵌置有滑盘，所述滑盘上开设有中心孔；压机，其设置于所述盘座的正上方，所述压机上设置有压头，所述压头与所述盘孔同轴设置，所述压机的侧端固连有横杆，所述横杆与所述连杆的另一端枢接；料轨，其置于所述盘座上，所述料轨上开设有料槽，所述料轨的出料端与所述滑板的侧端面相贴合；其中，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现镀层自动去除。 

优选的，所述横板上设置有限位杆，当所述限位杆与所述下基座的侧端面相抵时，所述限位杆对所述滑板实现限位。 

优选的，所述料轨的进料端连接有振动盘的出料口，所述料轨向下倾斜设置，并与水平面呈5°～10°的夹角。 

优选的，所述钉槽呈半圆状，所述钉槽的半径与所述钉帽的半径相等。 

优选的，所述压块呈圆柱状，所述压块的直径介于所述钉槽与所述通孔的直径之间。 

优选的，所述中心孔的直径与所述钉身的直径相等。 

优选的，所述砂棒的直径与所述通孔的直径相等。 

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供 的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，只要将待加工的空心铆钉放入料轨中，即可实现自动送料，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。 

附图说明

图1为本实用新型所述去除装置的定位状态的结构示意图； 

图2为本实用新型所述去除装置的定位状态的结构示意图； 

图3为本实用新型所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图； 

图4为本实用新型所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图； 

图5为本实用新型所述压机的结构示意图； 

图6为本实用新型所述转轴的结构示意图； 

图7为本实用新型所述滑板的结构示意图； 

图8为本实用新型所述去除装置的定位状态的局部位置示意图； 

图9为本实用新型所述基座的结构示意图； 

图10为本实用新型所述去除装置的定位状态的局部剖视图； 

图11为本实用新型所述去除装置的镀层去除状态的局部剖视图； 

图12为本实用新型所述空心铆钉的结构示意图；