[实用新型]摊铺机料斗翻板机构及其摊铺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摊铺机的受料装置，尤其涉及一种摊铺机料斗翻板机构和具有摊铺机料斗翻板机构的摊铺机。 

背景技术

大多摊铺机的料斗采用左右开合、前端开放的设置形式，左右料斗之间设置有刮板输料装置，运料车从摊铺机的前方卸入料斗的摊铺料由刮板输料装置输送到摊铺机后端的螺旋分料器以为摊铺路面做准备，随着摊铺机不断前进进行铺料作业，料斗中的摊铺料不断减少，为保证连续供料，左右两料斗需合起以使两料斗上的摊铺料滑入刮板输料装置。受运料车底盘高度的限制，料斗前方的尽量低，为保证摊铺较大厚度的路面，料斗后方尽量高，即摊铺机的料斗具有一定前倾角。然而，在左右两料斗合起合起时，摊铺料会延伸倾斜方向滑落在摊铺机的前方，并会粘接在摊铺机的履带上，从而导致摊铺机行走不平稳，摊铺质量下降。为避免这种现象发生，如图1所示，技术人员在左右料斗201的前侧开放处枢接了一个用于在左右两料斗201合起合起时向后翻转收集摊铺料的主翻板203，以及搭接在主翻板203两侧，并与两料斗201和主翻板203配合的辅助翻板202，该主翻板203由液压油缸204驱动，该液压油缸204一端与主翻板203的下表面铰接，另一端与主翻板203下方的车架200铰接。然而如此设置油缸存在以下缺陷： 

1、由于液压油缸直接支撑主翻板和辅助翻板以及主翻板合辅助翻板上的摊铺料，因此需要很大缸径的液压油缸以提供很大的支撑力，这不但增加了液压油缸的成本，而且还需为该液压油缸提供较大的安装空间。 

2、当主翻板下方的该液压油缸或其他零部件损坏时，需要停机并掀起主翻板对其进行维修。由于液压油缸与主翻板铰接，因此，必须先将液压油缸从主翻板上拆卸后才能将主翻板掀起，而主翻板下方为拆卸所提供的空间非常狭小，这势必造成维修的困难。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种结构简单紧 凑、液压油缸受力较小、便于维修的摊铺机料斗翻板机构。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种摊铺机料斗翻板机构，包括：主翻板、两辅助翻板、至少一个液压驱动组件；其中： 

所述主翻板的一侧与所述摊铺机的车架枢接，两所述辅助翻板分别通过其搭接部搭接在所述主翻板的上表面的两侧，且两所述辅助翻板朝向所述摊铺机的一侧分别与所述摊铺机的两料斗枢接； 

所述液压驱动组件包括摇臂和液压油缸，所述摇臂的第一端与所述车架枢接，第二端设置有与所述主翻板的下表面抵接的顶轮；所述液压油缸的第一端与所述车架枢接；第二端与所述摇臂的中部枢接； 

所述液压油缸驱动所述摇臂转动以使所述顶轮向上顶起所述主翻板，并与两所述料斗一起带动两所述辅助翻板向后翻转。 

优选地，所述液压驱动组件的数量为两个，两所述液压驱动组件分别对称布置在所述主翻板的两侧的下方。 

优选地，所述摇臂的第一端与位于所述主翻板下方的车架枢接； 

所述液压油缸的第一端与位于所述主翻板下方的车架枢接，并且该枢接位置位于所述摇臂的第一端朝向所述摇臂的第二端的一侧。 

优选地，所述摇臂包括成角度连接的第一臂和第二臂，所述第一臂与所述第二臂的夹角为钝角，所述液压油缸的第二端枢接在所述第一臂与所述第二臂的连接处，所述夹角的开口朝向所述液压油缸。 

优选地，所述辅助翻板通过第一连接板与所述料斗枢接，所述辅助翻板朝向所述摊铺机的一侧的侧边上同轴间隔设置有多个第一套管，所述第一连接板的一侧的侧边上同轴间隔设置有多个第二套管，所述辅助翻板通过穿设所述第一套管和第二套管的第一销轴与所述第一连接板枢接，所述第一连接板通过穿设其板面上的通孔的螺钉与所述料斗螺接； 

所述主翻板通过第二连接板与所述车架枢接，所述主翻板的一侧的侧边上同轴间隔设置有多个第三套管，所述第二连接板的一侧的侧边上同轴间隔设置有多个第四套管，所述主翻板通过穿设所述第三套管和第四套管的第二销轴与所述第二连接板枢接，所述第二连接板通过穿设其板面上的通孔的螺栓与所述车架螺接。 

优选地，所述液压油缸的第一端为其缸体端，第二端为其活塞杆的自由端。 

本实用新型还提供一种具有上述摊铺机料斗翻板机构的摊铺机。