[实用新型]输送稳定装置及切丝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送稳定装置及切丝器，尤其是涉及一种用于加弹机的输送稳定装置及切丝器。

背景技术

为了确保生产的连续性，传统的纺织设备普遍采用在原丝架上提供两个POY丝饼前后连续的为一个位提供原丝。在第一个POY丝饼完成退绕前，需要用接头装置将第一个丝饼的尾丝头和第二个丝饼的丝头通过气流连接起来，以保证连续的供丝。但是这部分连接丝(称为“过尾丝”)仅仅是通过气流连接起来，连接的程度比较松弛，由于丝处于高速输送状态，在这部分过尾丝受到拉力时，会发生一段长度上的时间很短但剧烈的抖动。抖动会使分丝辊上的数圈丝全部或部分脱落在导丝盘上，从而导致后续的牵伸不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，减少丝线在高速输送状态时因过尾丝收到拉力时产生的剧烈抖动，从而避免分丝辊上的丝脱落，以解决后续的牵伸不足的问题。

本实用新型提供了一种输送稳定装置，该装置包括抑制丝在垂直于面板方向振动的脱圈扣，所述脱圈扣设置在切丝器到导丝盘进丝口的丝输送路径上，且该脱圈扣具有限位部，该限位部界定有供丝穿设的中空的限丝空间。

进一步地，所述脱圈扣安装在所述切丝器到所述导丝盘进丝口之间的丝输送路径上；所述脱圈扣截面呈L型，其包括与所述面板方向一致的竖直部分以及垂直于所述面板方向的水平部分，所述竖直部分固定在所述面板上，所述水平部分的对应所述丝输送路径的一侧设置所述限位部。

对于所述限位部的进一步改进在于，所述限位部呈钩型，其尾端与所述面板间形成引导所述丝进入所述限丝空间的开口。优选的，该限位部包括一与所述面板平行的防抖边以及由该防抖边回转而朝所述面板延伸的加强边，所述限丝空间具有平直底部，丝穿设时是处于该面板和防抖边之间的位置上；所述防抖边与丝之间的距离A为1-9mm，所述加强边的长度B为1-18mm。

对于所述限位部的另一种改进在于，所述限位部呈具有缺口的环形，其中央界定有圆形的限丝空间，所述缺口作为引导所述丝进入所述限丝空间的开口。

对于所述脱圈扣的另一种改进在于，所述脱圈扣设置于所述切丝器上，且该脱圈扣的限位部的中央界定有圆形的限丝空间，且所述限位部形成有引导所述丝进入所述限丝空间的开口。优选的，所述限丝空间的直径C为1-18mm。

针对如上所述的输送稳定装置，对所述限位部的改进还包括前端具有V形引导部，且所述V形引导部的两侧壁形成有对应的斜切部，二斜切部在V形底部交错重叠，二者间具有间隙以形成引导所述丝进入所述限丝空间的开口。

本实用新型还提供了一种切丝器，所述切丝器包括供丝通过的通道，所述切丝器的通道上设有卡口，所述卡口内设有如上所述的输送稳定装置。

优选的，所述脱圈扣为片状陶瓷件。

本实用新型在从切丝器到导丝盘进丝口的丝路上安装有一用于抑制丝垂直面板方向振动的防抖动装置，其主要是通过在切丝器到导丝盘进丝口的丝输送路径上设置脱圈扣，减少了在高速输送状态时的丝因过尾丝受到拉力时产生的剧烈抖动，从而避免分丝辊上的丝脱落，解决了由此导致的后续牵伸不足的问题。

附图说明

下面将参照附图借助于根据本发明的假捻装置的一些示例性实施方式来对本发明进行更详细的描述，附图中：

图1以示意的方式示出了本实用新型的输送稳定装置的第一实施例的第一方向的结构图。

图2以示意的方式示出了该实施例的第二方向的结构图。

图3以示意的方式示出了该实施例所采用的脱圈扣的立体结构图。

图4以示意的方式示出了图3中脱圈扣的俯视结构图。

图5以示意的方式示出了本实用新型的第二实施例中的脱圈扣的立体结构图。

图6以示意的方式示出了图5中脱圈扣的俯视结构图。

图7以示意的方式示出了本实用新型的切丝器的一实施例的结构图。

具体实施方式

本实用新型首先提出了一种输送稳定装置，其主要是通过在切丝器到导丝盘进丝口的丝输送路径上设置脱圈扣，减少了丝线在高速输送状态时因过尾丝收到拉力时产生的剧烈抖动，从而避免分丝辊上的丝脱落，以解决后续的牵伸不足的问题。

下面配合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实施例提出了一种输送稳定装置，如图1至图6所示，该装置包括抑制丝在垂直于面板11方向振动的脱圈扣21，脱圈扣21设置在切丝器12到导丝盘进丝口13的丝输送路径上，且脱圈扣21具有限位部22，限位部22界定有供丝穿设的中空的限丝空间23。