[实用新型]一种蓄电池气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池生产过程的检测装置，尤其是一种蓄电池气密性检测装置。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池由电池底槽、中盖、正负极板、隔板、电解液及密封胶等主要零部件组成，正、负极板分别通过汇流排焊接形成回路，单体蓄电池之间通过过桥极柱进行连接，各个单体蓄电池之间进行密封隔开，单体蓄电池之间相互独立又相连的单体之间串联形成回路。

蓄电池底槽与中盖之间的密封是整个电池密封的关键，由于电池壳盖之间接触面积大，形状复杂，胶层直接与酸气、酸液接触，同时又常常受到外力碰撞，因此，壳盖间很容易出现漏气、漏液现象。

现有的阀控式密封铅酸蓄电池生产过程中，蓄电池的封口通常有环氧胶封口（胶封）和热熔封口（热封）两种工艺，热封工艺是用加热板的方式加热电池底槽、中盖，使其达到粘流状态后加压使之粘封，采用热封机完成。胶封工艺采用A、B环氧树脂胶混合配制而成，通过加热的方式将其电池底槽与中盖进行密封。由于热封工艺存在机器的稳定性、胶封工艺存在配胶的准确及固化温度、时间的影响因素，常常会出现蓄电池之间密封不严。针对这些问题除了考虑生产工艺、原材料外，也考虑气密性检测设备，然而生产蓄电池规格较多，气密性检测设备使用不灵活，调试设备需要很多时间，因此对于蓄电池生产型号较多时，检测难度就大大增加。

实用新型内容

本实用新型正是针对上述技术存在的不足，提供一种蓄电池气密性检测装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种蓄电池气密性检测装置包括：手持式检测枪，在检测枪上设置有可以检测内部气压大小的压力表，所述检测枪包括：枪体、手柄及枪管，枪体将手柄和枪管连接在一起形成一个手枪形状；在手柄内部设置有供气体流动的第一气室，在枪管内部设置有供气体流动的第二气室，在第一气室和第二气室连接处设置有控制气体流动的控制阀，控制阀初始状态为关闭状态，在枪体上设置有可以调节控制阀开启或关闭的控制栓。

作为上述技术方案的改进，所述枪管上设置有检测分管，检测分管内部设置第三气室，第三气室与第二气室连通；在检测分管末端设置压力表。

作为上述技术方案的改进，所述枪体上设置止挡柱，止挡柱设置在控制栓后部对应位置。

作为上述技术方案的改进，所述枪管最前端设置有橡胶材质制成的枪头，枪头内部中空，枪头通过过盈配合强行压入枪管中。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述检测装置，设置手枪形状的检测枪便于手持和使用，在枪管上安装压力表，可以随时将内部压力大小显示出来，适用于不同生产型号的蓄电池，适应性强。该结构设计简单，操作和使用方便，工作效率高，适应范围广，满足实际使用要求，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述一种蓄电池气密性检测装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述一种蓄电池气密性检测装置结构示意图，本实用新型所述检测装置包括：手持式检测枪10，在检测枪10上设置有可以检测内部气压大小的压力表20。所述检测枪10为手枪形状，包括枪体11、手柄12及枪管13，枪体11将手柄12和枪管13连接在一起形成一个整体。手柄12形状适合人手的握持，在手柄12内部设置有联通的第一气室14，在枪管13内部设置有供气体流动的第二气室15，在第一气室14和第二气室15连接处设置有控制气体流动的控制阀16，控制阀16初始状态为关闭状态。在枪体11上设置控制栓17，控制栓17用来调节控制阀16的开启或关闭。

当对蓄电池内进行检测时，首先将压缩空气导入至第一气室14，再通过枪头30与单体蓄电池连接，通过调节控制栓17打开控制阀16，将压缩空气导入至第二气室15，进而进入蓄电池内部，完成为蓄电池充气过程。

在枪管13上还设置有检测分管18，检测分管18内部设置第三气室19，第三气室19与第二气室15联通，让第三气室19与第二气室15压力相同，当压力表20读数达到指定技术标准要求时，此读数即为单体蓄电池内部的压力值，通过调节控制栓17关闭控制阀16，等待几秒钟，压力表上的读数基本不减少时，说明此单体蓄电池内部气密性完好，否则说明该单体蓄电池内部有漏气现象。