[实用新型]大型框架液压机机身键定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型框架液压机，具体涉及一种大型框架液压机机身键定位装置。

背景技术

目前，为了便于加工和运输方便，常把大型框架液压机机身设计成分体框架机身，然后再组装成整体机身。由于液压机在组装结合处会产生较大的剪切力，所以通常在中小型框架液压机中采用销定位，但是销定位结构对大台面的液压机抗剪切力比较差，不能满足大型框架液压机对整机精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型框架液压机机身键定位装置，该定位装置可以使液压机承受较大的剪切力而不产生刚性变形，可以满足大型框架液压机对整机精度的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括设置于上横梁下平面与立柱上平面之间的第一定位键槽以及设置于下横梁上平面与立柱下平面之间的第二定位键槽，所述的第一、第二定位键槽内分别设有与其相配合的第一、第二定位平键，所述的第一、第二定位平键分别通过螺钉与第一、第二定位键槽相固定。

所述的第一定位键槽由设置于上横梁下平面上的第一上半槽及设置于立柱上平面上的第一下半槽组合而成。

所述的第二定位键槽由设置于立柱下平面上的第二上半槽及设置于下横梁上平面上的第二下半槽组合而成。

所述的第一定位键槽在上横梁下平面与立柱上平面之间形成的接触面上分别设置两个，且两个第一定位键槽相互垂直设置。

所述的第二定位键槽在立柱下平面与下横梁上平面之间形成的接触面上分别设置两个，且两个第二定位键槽相互垂直设置。

所述的第一、第二定位平键的内部中心处设有台阶状通孔。

由上述技术方案可知，本实用新型在上横梁下平面与立柱上平面、立柱下平面与下横梁上平面之间分别设置了第一、第二定位键槽和第一、第二定位平键，以此来使液压机可以承受较大的剪切力而不产生刚性变形，保证了液压机多次重复组装均能达到液压机的整机精度，并且在长期使用过程中液压机的整机精度不会流失，提高了液压机的整机精度水平，保证了压制件的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上横梁、立柱及下横梁的分解结构示意图；

图3是图2的B部放大图；

图4是图2的C部放大图；

图5是本实用新型下横梁的俯视图；

图6是本实用新型第一定位平键的结构示意图；

图7是图6的A－A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种大型框架液压机机身键定位装置，包括设置于上横梁1下平面与立柱2上平面之间的第一定位键槽3以及设置于下横梁4上平面与立柱2下平面之间的第二定位键槽5，第一、第二定位键槽3、5内分别设有与其相配合的第一、第二定位平键6、7，第一、第二定位平键6、7分别通过螺钉与第一、第二定位键槽3、5相固定。

进一步的，如图3所示，第一定位键槽3由设置于上横梁1下平面上的第一上半槽31及设置于立柱2上平面上的第一下半槽32组合而成，即第一上半槽31与第一下半槽32对接形成容纳第一定位平键6的第一定位键槽3。

更进一步的，第一定位键槽3在上横梁1下平面与立柱2上平面之间形成的接触面上分别设置两个，且两个第一定位键槽3相互垂直设置。

进一步的，如图4、图5所示，第二定位键槽5由设置于立柱2下平面上的第二上半槽51及设置于下横梁4上平面上的第二下半槽52组合而成，即第二上半槽51与第二下半槽52对接形成容纳第二定位平键7的第二定位键槽5。

更进一步的，第二定位键槽5在立柱2下平面与下横梁4上平面之间形成的接触面上分别设置两个，且两个第二定位键槽5相互垂直设置。

进一步的，如图6、图7所示，第一、第二定位平键6、7的内部中心处设有台阶状通孔。设置台阶状通孔的作用是为了固定第一、第二定位平键6、7；第二定位平键7的结构与第一定位平键6相同，故本申请仅给出了第一定位平键6的结构图。