[实用新型]LED灯框焊接固定夹以及装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯框焊接固定夹以及装置。

背景技术

照明灯管设备早已被人们所熟知并大量应用于各个领域之中，尤其是LED照明灯管，更是当代新宠，LED灯框焊接技术是此类产品制作工序中重要的一环。目前LED照明灯框较常用的为正多边形，边框的各条边在焊接时不好固定、容易错位，导致焊接效率不高，质量不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED灯框焊接时辅助定位框边的设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：LED灯框焊接固定夹，固定夹设于底板上，所述固定夹包括推送部、导向部、夹持部。

所述推送部包括设于底板上的固定座、旋转手柄、连接件、传动轴；固定座包括固定于底板上的固定板，固定板上设有凸出的定位块，旋转手柄通过第一转轴架设于定位块上，第一转轴穿过旋转手柄下端的后侧，定位块上方设有罩体。旋转手柄下端的前侧设有凹槽，连接件的后端通过第二转轴嵌接于凹槽内，连接件的前端斜向向上与传动轴的后端连接。

所述导向部包括设于底板上的第一导块、第二导块，第一导块与第二导块形成滑行槽；滑行槽的前端设有挡块。

所述夹持部包括双向夹持边、以及沿滑槽滑动的第一滑块、第二滑块，第二滑块连接第一滑块与双向夹持边，第一滑块与双向夹持边分别处于挡块的两侧，第一滑块与挡块之间设有弹簧，所述传动轴的前端作用于第一滑块。

优选地：双向夹持边的角度为90度。

LED灯框焊接装置,底板上设有至少三个如前所述的固定夹,每个固定夹的双向夹持边的延长线连接形成一个多边形。

优选地：底板上位于双向夹持边的前侧还设有L形直线导轨槽，且两者互相平行。

板上设有四个固定夹，且四个双向夹持边的角度均为90度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：焊接时，将所要焊接的LED灯框放置在底板上，灯框的每个角与固定夹的双向夹持边贴合，往下按压旋转手柄，旋转手柄以第一转轴为固定支点向下旋转，同时带动连接件向前、向上移动。罩体使得传动轴向上运动受到限制，因此传动轴只能向前作用于第一滑块上，第一滑块推动双向夹持边将灯框的框边夹持固定。焊接完成后，向上拉起旋转手柄，对于第一滑块的作用力消失，弹簧伸展复位带动双向夹持边后退，消除对框边的夹持力，取出焊接好的产品。用固定夹来辅助框边的定位，比手工更精准，焊接出来的产品质量更好，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型LED灯框焊接装置的示意图；

图2为本实用新型LED灯框焊接装置使用状态示意图；

图3为本实用新型固定夹的结构示意图；

图4为本实用新型固定夹推送部的结构示意图；

图5为本实用新型固定夹旋转手柄与传动轴的结构示意图；

图6为本实用新型固定夹的固定座结构示意图；

图7为本实用新型固定夹的旋转手柄的结构示意图；

图8为本实用新型固定夹的双向夹持边的结构示意图。

图中标识说明如下：

1、底板；2、旋转手柄；3、双向夹持边；4、第一导块；5、第二导块；6、L形导轨槽；7、固定板；8、定位块；9、罩体；10、传动轴；11、第一滑块；12、第二滑块；13、挡块；14、弹簧；15、灯框；16、连接件；17、第一转轴；18、第二转轴；19、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-8所示，一种用于辅助LED灯框焊接的固定夹，固定夹设于底板1上，包括推送部、导向部、夹持部。

推送部包括设于底板1上的固定座、旋转手柄2、连接件16、传动轴10。

固定座包括固定于底板1上的固定板7，固定板7上设有凸出的定位块8，旋转手柄2通过第一转轴17架设于定位块8上，第一转轴17穿过旋转手柄2下端的后侧，定位块8上方设有罩体9。旋转手柄2下端的前侧设有凹槽19，连接件16的后端通过第二转轴18嵌接于凹槽19内，连接件16的前端斜向向上与传动轴10的后端连接。

导向部包括设于底板1上的第一导块4、第二导块5，第一导块4与第二导块5形成滑行槽；滑行槽的前端设有挡块13。