[实用新型]湿熄焦塔顶逸散废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气净化处理技术，尤其涉及一种湿熄焦塔顶逸散废气净化装置。

背景技术

在焦化行业中，湿法熄焦技术应用广泛，即使在应用干熄焦技术的焦化厂，湿法熄焦也作为一种检修备用技术被使用。湿法熄焦具有设施简单，投资省，成本低等优点，但在湿熄焦过程中，将大量含有水蒸汽以及酚、氰化物、硫化物和粉尘的高温废气直接排入大气，严重污染环境，且熄焦过程短，瞬间排放量大，每座熄焦塔约每10分钟即产生约4～7吨的高温废气。在新颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171－2012)中对焦化厂的废气排放提出了更高的要求，至今为止，还没有自循环闭式系统及工艺应用于湿熄焦过程中湿熄焦塔顶部瞬时产生高温废气的处理。

发明内容

本实用新型提供了一种湿熄焦塔顶逸散废气净化装置，实现了在自循环闭式系统中吸收并净化湿熄焦塔熄焦过程中顶部瞬时产生的大量高温废气，全流程水、气循环利用且无污染物排放。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

湿熄焦塔顶逸散废气净化装置，包括吸气罩、高位水箱、热量吸收导出装置、多级沉淀池和旋风分离器，所述吸气罩安装在湿熄焦塔顶，通过高温废气管道与热量吸收导出装置上部连接，热量吸收导出装置顶部设高位水箱，底部通过低温废气管道连接旋风分离器；热量吸收导出装置和旋风分离器下设多级沉淀池，多级沉淀池末端通过净水管道连接高位水箱，旋风分离器顶部通过净化气管道连接湿熄焦塔。

所述热量吸收导出装置由壳体、位于壳体中部的冷却板组及位于冷却板组上方的数个淋水喷头组成，壳体、淋水喷头与冷却板组之间的空隙形成废气通道。

所述冷却板组由数个并排的双面冷却板组成，冷却板厚度为1～10mm，相邻冷却板间距为10～100mm。

所述高位水箱底部出水管道上设电动阀，高位水箱上部设液位计。

所述多级沉淀池末端引出的净水管道上设有水泵。

所述旋风分离器顶部引出的净化气管道上设有风机。

所述高温废气管道与低温废气管道为斜形管道，其倾斜度＞0.005°。

所述热量吸收导出装置、旋风分离器、电动阀、水泵和风机另外连接自动控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)湿熄焦塔熄焦过程中顶部瞬时产生的大量高温废气，在自循环闭式系统中经过水水换热、水气换热、气固换热和水固换热等换热过程，通过蒸发、凝结等过程达到净化目的，全程无污染物排放；

2)废气冷凝水和喷洒低温水经过多级沉淀池沉淀净化后送回高位水箱，实现了工艺水的循环利用；

3)整个工艺系统由自动控制系统控制运行，操作简单，运行可靠，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的设备连接图。

图中：1.吸气罩 2.高温废气管道 3.高位水箱 4.电动阀 5.热量吸收导出装置 6.多级沉淀池 7.旋风分离器 8.风机 9.水泵 10.液位计 11.支架 12.低温废气管道 13.湿熄焦塔 14.净水管道 15.净化气管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的设备连接图，本实用新型所述湿熄焦塔顶逸散废气净化装置，包括吸气罩1、高位水箱3、热量吸收导出装置5、多级沉淀池6和旋风分离器7，所述吸气罩1安装在湿熄焦塔顶，通过高温废气管道2与热量吸收导出装置5上部连接，热量吸收导出装置5顶部设高位水箱3，底部通过低温废气管道12连接旋风分离器7；热量吸收导出装置5和旋风分离器7下设多级沉淀池6，多级沉淀池6末端通过净水管道14连接高位水箱3，旋风分离器7顶部通过净化气管道15连接湿熄焦塔13。

所述热量吸收导出装置5由壳体、位于壳体中部的冷却板组及位于冷却板组上方的数个淋水喷头组成，壳体、淋水喷头与冷却板组之间的空隙形成废气通道。

所述冷却板组由数个并排的双面冷却板组成，冷却板厚度为1～10mm，相邻冷却板间距为10～100mm。

所述高位水箱3底部出水管道上设电动阀4，高位水箱3上部设液位计10。

所述多级沉淀池6末端引出的净水管道14上设有水泵9。

所述旋风分离器7顶部引出的净化气管道15上设有风机8。

所述高温废气管道2与低温废气管道12为斜形管道，其倾斜度＞0.005°。

所述热量吸收导出装置5、旋风分离器7、电动阀4、水泵9和风机8另外连接自动控制系统。